冯莉明，郭伟杰

(上海电气电站设备有限公司电站辅机厂，上海 200090)

0 概述

为了更好地适应大型机组及调峰机组的运行，加热器需要更高的抗热冲击性能。为此，蛇形管高压加热器采用独特的集管结构，取代了U形管式高压加热器厚重的管板和水室。但蛇形管高压加热器的制造工艺与常规换热器有很大的不同之处，有多项制造难关需要攻克，换热管与集管障碍焊焊接就是其中之一。

在蛇形管高压加热器中，换热管与集管的对口焊接，其空间狭小，难以实施自动焊接。产品制造时需要一层一层施焊，每个焊口需进行100%RT和100%PT检测，检验合格后才能进行下一层的焊接。如存在返修，就会严重影响下一层的生产进度。

焊缝结构见图1。层与层之间的距离很小，焊接某一层管子时，下半圆存在视觉盲区，正常施焊和补焊有相当大的难度。由于空间位置限制，一旦出现焊接缺陷无法用普通磨光机或者锉刀清除缺陷，只能采用专门的割管机割掉焊口重新进行焊接。

鉴于上述原因，为保证产品质量和生产进度，需要较高的焊接成功率。

本文通过模拟施焊及模拟补焊研究，确定可行的施焊工艺参数、操作手法和返修措施。通过技能操作训练，提高焊接成功率，保证了蛇形管高压加热器最终的顺利出产[1]。

1 焊接分析[2-3]

1.1 换热管材料焊接性分析

蛇形管高压加热器中换热管材料为15Mo3钢，15Mo3属于珠光体耐热钢，其金相组织为珠光体+铁素体，在焊接过程中易产生冷、热裂纹，而且热影响区易脆化，其合金元素主要以固溶体和化合物两种形式存在于钢中。……