李世强，曾宪军

(陕西北元化工集团股份有限公司，陕西 神木 719319)

1 前言

陕西北元化工集团股份有限公司(以下简称“公司”)有50万t电石生产装置，其中有4台40 500 kVA密闭电石炉，原设计日产电石220 t，年产72 600 t，有功功率32 000 kVA，电石发气量295 L/kg，工艺电耗3 250 kW·h。设计电石炉几何参数：炉膛内径10 000 mm，电极直径1 400 mm，极心圆3 900 mm。自2014年投运以来，4台电石炉运行很不稳定，电石炉负荷升不起来，导电接触元件易烧毁，单炉日产电石在200 t，年产量最高6.5 万t，达不到设计能力。2016年对1#、2#电石炉进行了一系列技术改造，并加强了工艺、质量管理。

2 对电石炉电极系统改造

(1)调整电极柱下部导电铜管的分布，将变压器出线端电流较大的出线端子及较短的导电铜管与极心圆外侧接触原件相连；将变压器出线端电流较小的出线端子及较长的导电铜管与极心圆内侧接触原件相连。克服由于各电极间电荷相互吸引，而使电极上靠近电流中心区电流偏大的现象，均衡各接触原件间电流的分布，从而降低电极上接触原件的最大电流，避免电流大的接触元件烧毁。

(2)接触元件在原长度630 mm上增加100 mm，增大其导电面积，减小电流密度；接触原件由原来的4组碟簧夹紧装置增加为5组碟簧夹紧装置。

(3)接触元件加长100 mm，为保证电极升降时电极把持器位置不变，电极柱下部铜管缩短100 mm。

(4)电极底环由铸造结构改为整体锻造结构，增加底环材质的致密性，从而提高底环的使用寿命；同时调整底环循环水进出口的位置，将底环吊挂位置与循环水进出口的位置隔离开，使底环更便于安装及检修，同时增大通水量，增强绝缘效果。……