探讨水泥机械设备的润滑管理问题

2021-01-27齐文军

四川水泥 2021年6期

齐文军

（陕西富平生态水泥有限公司，陕西渭南 711709）

0 前言

水泥机械设备长期处于恶劣的工况下，具有温度高、粉尘多、重载等特征，为了能够保证水泥机械的正常运行，越来越多的企业开始重视润滑管理，并将润滑管理作为提高水泥企业经济效益的重要举措。但是在实际上，当前水泥机械设备在润滑管理中还存在诸多不足，为了能够进一步提高工作质量，则需要对润滑管理方案进行创新，这也是本文研究的主要目的。

1 润滑管理在水泥机械管理中的重要性

润滑是指将润滑性物质加到设备摩擦副上，摩擦副在脱离接触面后即可达到改善磨损的目的。所以在水泥设备运行期间，润滑与摩擦之间处于相互依存的关系，在润滑管理中，需要将润滑剂粘在摩擦副上形成油膜，该油膜会分离摩擦面，进而减少摩擦损耗。同时当前市面上的润滑剂还具有绝缘、密封、防腐等性能，进一步拓展了润滑管理的工作范围。

从设备的使用周期来看，润滑管理成为影响设备使用寿命的重要指标，大部分水泥生产企业都会按照规范准备好各类润滑材料，并根据规定使用，可以保证水泥设备的正常运行，不仅可以延长设备使用年限，也可以减少设备的能耗，提高经济效益。

2 水泥机械设备润滑管理中的常见问题

2.1 润滑管理制度不完善

目前在水泥企业设备润滑管理中，企业并未针对润滑管理形成完整的管理制度，大部分润滑工作都是工作人员根据工作经验或者设备维修保养说明书完成的，这种情况可能会导致设备的润滑管理中出现无章可循的问题，人为因素对润滑管理效果的影响更加明显。同时在缺乏润滑管理制度的情况下，可能导致润滑管理的责任划分不到位，水泥设备润滑管理故障发生后无法第一时间确定责任人，也难以激发工作人员的主观能动性。最后，部分水泥生产企业在润滑制度建设中忽视了工作细节，例如现行管理制度中缺乏关于油品保存、润滑油质量检测等方面的规定，增加质量隐患发生率。

2.2 润滑管理的操作不到位

水泥机械设备的润滑管理具有复杂性，若工作人员并未严格按照相关规定开展润滑管理将会导致设备的质量风险难以得到有效解决，润滑的性能下降，也不利于延长水泥机械设备的使用年限。有研究认为，在当前润滑管理中，工作人员尚未制定一套巡检制度，在润滑管理中难以定期评估润滑管理工作质量，对于水泥机械设备的日常评估不到位，设备的日常运行管理也得确保必要的技术保障[1]。

2.3 润滑油的处理方法不科学

在润滑管理中润滑油的处置也是其中的重点内容，但是部分水泥生产企业在润滑管理中并没有按照固定处理润滑油，造成了严重的环境污染问题；或者没有开展油样分析，难以精准评价润滑管理工作质量，增加了质量风险的发生率。

3 水泥机械设备润滑管理对策分析

3.1 提升全体人员的润滑管理意识，完善润滑管理路径

对于水泥生产企业而言，在未来工作中应强调润滑管理的重要性，能够从企业的工作实际出发，强化全体工作人员的润滑质量管理意识。所以在下一阶段的润滑管理中，应重视设备润滑管理的宣传工作，在增强工作人员责任意识的同时，使工作人员能够有序投入到自己的本职工作中，增强润滑人员的业务能力，最终才能取得预期的润滑管理效果。

同时在润滑管理中，工作人员也需要合理运用现代化技术手段来解决故障，这是因为水泥设备在长期使用过程中可能会出现诸多故障，而此类故障的发生并非一蹴而就的，很多润滑管理质量缺陷问题都可以发现早期征兆。针对该问题，在润滑管理中工作人员可以利用大数据技术，在采集水泥设备润滑管理的相关数据之后，根据数据变化对潜在的润滑管理质量缺陷进行评估，归纳润滑管理信息，并寻找到解决润滑故障的有效措施，避免相同问题再次发生[2]。

3.2 完润滑管理规章制度

为确保水泥设备润滑管理工作顺利开展，相关工作人员需要从制度建设入手，明确水泥设备润滑管理的相关注意事项，确保各项润滑管理工作做到有迹可循。其中的重点包括：（1）明确水泥设备润滑管理中润滑剂的使用要求，详细规定各类润滑剂的注意事项，尽可能的改善水泥设备润滑性能，提高管理效果。（2）在完善润滑管理制度规定的基础上，做好岗位责任管理，明确岗位分工情况，转变传统设备润滑管理的陈旧观念；强化部门之间的沟通交流，定期开展联合检查，明确对各个阶段水泥设备润滑管理要点，在润滑管理中应提出详细的人员配置方法，能够从设备的运行状态、人员管理等，确定下一阶段润滑管理要点，如润滑剂的使用方法等，确保水泥设备始终处于良好的状态下。（3）掌握市场上各类润滑剂的型号，采用统一管理的方法，避免润滑剂的种类过多，定期评估各类设备的润滑管理效果，及时调整润滑方案。（4）在润滑油的选择上，要判断其性能指标是否满足水泥设备润滑管理要求，避免因为盲目选择高性能润滑剂而增加成本[3]。

3.3 重视润滑系统的巡检与评估

在水泥设备生产过程中，当润滑系统出现障碍时会直接影响润滑管理效果，但是润滑系统的故障往往是有迹可循的，例如设备温度明显上升、运行过程中的噪音增加等，需要工作人员及时识别。所以本文认为在下一阶段的润滑管理中，应该充分发挥工作人员的主观能动性，多关注润滑系统的运行状态，针对发现的异常情况要及时处理，消除润滑管理中存在的隐患；并且在水泥设备启动之后，工作人员要及时开展润滑系统性能检测并进行监控。

同时在巡检过程中，工作人员还应该重点开展以下工作：（1）在巡检过程要关注设备状态，在了解设备的温度、声音等变化，达到尽早识别隐患的目的。（2）采用三级巡检制度的方法，重视水泥设备润滑管理考核，提高润滑管理水平。

3.4 完善日常润滑管理，实现具体问题具体分析

在日常管理中，需要从工作日常入手明确管理要点，尽可能的降低质量事件发生率，保证设备的正常运行。例如在减速机维修期间，工作人员要关注齿轮油润滑管状况，能够根据要求控制润滑油的温度，针对设备温度过高的情况需要先降温；在齿轮软化中应做好抗乳化，避免因为乳化现象而影响处理效果。

同时针对不同类型的水泥机械设备，工作人员也需要制定相应管理方案，通过具体问题具体分析的方法寻找到解决问题的有效措施。例如正常症状下水泥设备需要润滑的部位包括滚动轴承、齿轮等，在润滑管理中需要根据不同部位选择相应的润滑剂。如齿轮部位要求润滑剂具有良好的流动性与黏性，且氧化安定性等也满足预期，而轴承润滑剂要具有防混合润滑性，所以在润滑剂的选择上应做好区分[4]。

3.5 做好人员培训管理

为提高水泥设备的润滑管理效果，企业需要明确润滑管理的工作细节，明确考核管理的相关制度，提高相关人员的工作能力。例如对各类水泥机械设备的润滑表进行科学编制和记录，并根据润滑表中的指标内容进行评分，以此考核润滑管理人员的工作业绩，实施有效的考核。在此基础上制定奖惩机制，对于润滑管理中表现优异者进行嘉奖，充分激发工作人员的主观能动性。同时要为工作人员提供再学习的机会，增强润滑管理人员的专业技能水平，掌握润滑管理的细节知识，在顺应时代发展潮流的基础上，夯实润滑管理人员的知识储备，强化工作人员对不同润滑管理工作的适应及能力。

3.6 做好废弃润滑油的回收管理

润滑油的回收管理也是水泥设备润滑管理的重要一环，根据当前废弃润滑油的管理要求，润滑油在沉淀之后重新使用可以降低经营成本。也有研究认为，通过对废弃润滑油的分析，能够更好的了解水泥设备的运行状态情况，包括设备磨损的部位、磨损方式等，这样在润滑系统发生故障之后，则可以直接确定故障的原因并采取应对措施[2]。所以工作人员也应该关注润滑油使用后的性状变化，根据润滑油的性状评估水泥设备的运行情况。

4 水泥厂机械设备润滑管理的注意事项

从技术层面来看，合理的选择水泥厂机械设备的润滑管理方法成为工作人员研究的重点内容。本文认为，在润滑管理中需要结合不同设备的差异制定润滑管理方案。

4.1 托轮支撑装置的润滑

托轮支撑系统采用了滑动轴承的方法，结合其承重以及窑筒体的热辐射、低速运转的特征，在润滑管理中选择油勺供油的连续循环润滑方法，其中油勺与托轮轴连接后，随着设备的运行会带动托轮轴运动，油勺从轴承底部的油池将油带到托轮轴上，油经过倾斜油盘的小孔可以均匀的洒在托轮轴上，此时会在托轮轴表现形成一层油膜，有助于减少托轮轴发生的磨损情况。润滑油可以选择#6800 重负荷工业齿轮油，该润滑油能够适应低速运送以及高温、重载等特殊工况，大量实践经验证明，当设备的转速稳定时，采用这种软化方法是可行的，但是其中的一些特殊工况会影响润滑效果：例如调试升温准备投料过程中，需要用辅助传动砖窑，此时窑的转速不稳定，导致油勺的供油不是连续的，并且#680 油本身存在粘度大等特征，想要在托轮上形成油膜的难度较高，所以此时选择该润滑油将会加剧轮轴的磨损。所以针对上述特殊工况，需采用人工的方法将油浇到托轮轴承上，并且针对大型回转窑，可在托轮支撑系统上增设强制供油系统，这样在设备低转速的情况下启动该系统，可以将润滑油源源不断的输送在油盘上，抵消回转窑转速等因素的制约，提高润滑效果[5]。

4.2 传动齿轮的润滑

目前传动齿轮都采用了带油轮的润滑方法，带油轮装在小齿轮箱中，小齿轮带动油轮转动，最终将小齿轮箱中的润滑油带到齿轮面上，再经过大小齿轮的啮合作用将附着在小齿轮上的润滑油传递到大齿轮上。目前陕西富平生态水泥有限公司等公司在5000t/d 的水泥生产中，回转窑传动的大小齿轮开始采用喷雾润滑的方法，将油雾均匀的喷洒在啮合点上，经油的软化以及压缩空气冷却的共同作用下，可以取得更理想的润滑效果。

但是对于相关人员而言，考虑到大齿轮在运行期间更容易受到窑体热辐射的影响，且大小齿轮之间的啮合作用本身会产生滑动摩擦，所以自成油膜的能力差。回转窑运行是后低重负荷状态，齿轮接触应力较大，此时当窑体受到热弯曲等作用下出现变形时，可能会出现更严重的冲击现象，导致齿轮啮合面上出现严重的摩擦，此时在大小齿轮啮合时所形成的油膜厚度不达标，加重磨损。为了避免此类问题发生，工作人员在润滑管理中可以选择吸附性更强、黏度更高且具有良好耐磨性的点阵晶体结构润滑剂，此类润滑剂中添加了极压添加剂，可以在高温、高压状态下释放活性物质，并与金属之间产生化学反应，形成化学反应膜，可以避免大小齿轮之间的直接接触，提高了润滑效果。

4.3 篦冷机的润滑

在该装置的运化管理中，需要根据不同结构采取相应的润滑方法：（1）传动减速机的润滑。选择浸油飞溅润滑的方法，以减速机密封箱体为油池，大齿轮浸在油面内，小齿轮在带动大齿轮转动过程中可以直接将油带动到啮合面完成润滑。（2）托轮的润滑。篦冷机在运行过程中涉及到多个托轮支撑，为强化软化效果，可以选择环形布置的方法，按照一定的时间间隔，由时间继电器启动润滑泵的柱塞泵吸入润滑油，经换向阀交替性的压入，经分配器向各托轮轴承润滑点定期提供润滑脂。