吕文超， 偶国富， 刘骁飞， 许恒晖

(1.江苏航运职业技术学院 轮机工程学院，江苏 南通，226010；2.浙江理工大学 流动腐蚀研究所， 浙江 杭州 310018)

污水汽提装置是炼油厂的废水回收和处理中心，通过空气氧化、水蒸气汽提、化学沉淀等技术将污水中的NH3、H2S、CO2等有害物质去除，并回收净化水，在石油炼制的各工艺过程获得广泛应用[1-2]。原料油经过常减压、催化裂化、加氢裂化等工艺过程后，所包含的硫、氮、氯等腐蚀性元素逐渐以无机物形态汇集至污水汽提装置，并经汽提后在塔顶循环系统富集，造成设备及关联管道腐蚀泄漏[3]。近年来，中国原油进口量逐年攀升，2017年进口依存度已高达67.4%[4]，且主要以高硫、高氮、含酸、含氯等劣质原油为主，导致污水汽提装置塔顶系统因腐蚀引发的泄漏、火灾、爆炸事故频发[5-7]，对装置的安全生产和长周期平稳运行造成严重威胁。

由于污水介质腐蚀性较高，因此污水汽提装置的设备及管道大多选用316L不锈钢(316L SS)。316L SS所含铬元素使材料表面容易形成一层致密的钝化膜，阻止腐蚀进一步发生[8-9]。但是，在含氯离子环境中，该钝化膜很容易被破坏，形成点蚀或应力腐蚀，经发展后引发材料失效[10-11]。国内外学者对于316L SS在含氯环境中的腐蚀行为进行了大量研究，并取得了一定的成果。例如，Belo等[8]、Fossati等[12]、Tadeusz等[13]研究了316L SS在NaCl溶液中的腐蚀行为，发现316L SS表面钝化膜的组成和性能受温度和腐蚀组分的影响。王健等[14]、Zhao等[15]研究了316L SS在3.5%NaCl溶液(质量分数)流动条件下的腐蚀行为，揭示了介质流动速率与颗粒攻角对316L SS腐蚀速率的影响规律。……