彭 威， 刘艳升， 黄炳庆， 向继刚

(1.中国石油大学(北京) 重质油国家重点实验室，北京 102249；2.中国石油 克拉玛依石化公司，新疆 克拉玛依 834003)

催化裂化装置(FCCU)利用催化剂的循环进行油气反应和催化剂的再生，因此催化剂循环的稳定操作是油气裂化反应平稳运行的基本保证。其中，输送立管是催化剂循环回路的主要组成部分之一[1]。一方面，立管承载着反应器与再生器之间待生催化剂和再生催化剂的输送，保障再生器催化剂烧焦的连续性并调节提升管部分的剂/油比；另一方面，立管出口具有锁气排料的功能，可以防止沉降器与再生器间气相介质互流[2]。立管输送催化剂操作有2个特点：其一，立管内的催化剂是依靠重力向下流动的，而立管内气体的流动方向取决于其在立管内部的流态，或向下、或向上流动；其二，立管的入口压力低、出口压力高，催化剂流动属于负压差流动，因此必须在立管内建立密相颗粒料封[3-6]。此外，立管的底部通常安装滑阀用于调控催化剂的输送量，但阀前堆积的催化剂由于脱气效应易于失流化，工业上通常采取向立管通入松动风来改变催化剂的孔隙率，从而防止催化剂输送操作的失效[2,7]。

依据床层表观气体速率对催化剂流态进行划分[2-3]：立管内表观气体速率(ug，m/s)小于初始流化速率(umf，m/s)时，催化剂的流态为填充流态，立管内无气泡，压力梯度低；当表观气体速率大于初始鼓泡速率(umb，m/s)时，催化剂的流态为鼓泡流态，立管内有气泡形成，压力梯度高；……