马龙飞， 孙 亮， 董刘颖， 刘兆伟， 段英冶

（辽宁忠旺集团有限公司，辽宁 辽阳，111003）

铝合金锻造件具有精密度高、内部组织均匀、抗冲击性能良好、耐腐蚀好等特点，7075 铝合金锻造件兼顾高强度的优点，主要应用在航空航天领域[1-3]。崔金栋[4]采用DEFORM 软件对7050 铝合金锻造工艺进行模拟优化，降低产生缺陷的几率。苏玉洁[5]和高明伟等[6]分析了7N01 铝合金板材气泡缺陷产生的原因，发现缺陷处存在着大量密集的化合物初晶，是铸造工艺不合理造成的，可以避免，解决措施是在铸造时，对漏斗进行充分预热，并适当提高铸造温度。

在近期的研究中发现7075 铝合金挤压棒经锻造后出现有沿挤压方向最长为2.4 mm 的表面气泡；在棒材圆周方向上，一侧气泡较多，另一侧较少；已破裂的气泡颜色比基体暗，无金属光泽。本文通过对生产情况进行调查、基材及缺陷部位进行分析，找出气泡的形成原因并提出解决方法。

图 1 7 075 铝合金挤压棒锻造后表面气泡Fig. 1 Surface bubbles of the 7 075 aluminum alloy extruded rod after forging

图 2 气泡处内表面SEM 图Fig. 2 SEM images of the inner surface of the bubbles

1 实验方法

对7075 铝合金挤压棒材经锻造后沿着气泡纵向、横向剖开，使用光学显微镜（optical microscopy，OM） 、 和 扫 描 电 子 显 微 镜（ scanning electronic microscope，SEM）观察气泡及基体相接部位的内部形貌、显微组织，并对内表面取点，采用能谱分析仪（energy disperse spectroscopy，EDS）测量各元素含量。在带有表面气泡的棒材的横截面方向上切取试样，用来检查基体是否存在疏松、夹杂以及过烧等缺陷。为验证气泡是否为基体氢含量过高所致，将锻件表皮车去1 mm 后重新固溶处理。具体挤压工艺参数为：铸锭温度400～420 ℃，挤压筒温度400 ℃，挤压速度0.4～0.8 m/min，淬火冷却方式为水冷，模具类型为单孔平模，模具温度为420 ℃。……