闫 彧

(中国航发北京航科发动机控制系统科技有限公司，北京 102200)

异种金属扩散焊接，例如钢-铜扩散焊接等，是通过扩散焊接的方式将不同力学、耐磨等性能的金属材料连接在一起的一种焊接技术，此种焊接技术可以综合两种材料的使用性能，充分发挥两种材料的优势。然而在实际应用中，扩散焊接接头会存在多种类型的缺陷，这些缺陷严重影响焊接结构的完整性，从而影响零部件本身的使用性能。

对于扩散焊接接头质量的无损检测技术，应考虑扩散焊接接头的位置及缺陷特性，扩散焊接的缺陷主要出现在零件内部。常规的表面无损检测技术，如渗透、磁粉检测无法检测零件内部的缺陷。射线检测可以检测内部缺陷，其利用厚度差形成的影像黑度差来判别缺陷，而扩散焊接多为面积型缺陷，厚度差过小，所以射线检测效果不好。

目前，国内外对扩散焊接的主要检测方法为超声检测[1]。相较于其他无损检测技术，超声检测的优势明显：① 超声检测基本不受制于试件的材料，可对金属、非金属、复合材料等多种材料进行检测；② 采用超声波发射信号和接收回波信号的特点，可对零件内部缺陷的大小、位置、走向、埋藏深度，甚至性质等进行正确评估；③ 检测可覆盖零件的全部区域，并且对试件从一侧进行检测即可完成；④ 超声检测设备可存储零件的检测参数及波形信息。

笔者采用超声检测对铸造锡青铜ZCuSn10Pb2Ni3和结构钢2Cr3WMoVA两种材料的扩散焊接接头的不同类型缺陷进行试验，并对其检测结果进行了分析。……