段 宽

(山西潞安煤基清洁能源有限责任公司，山西 长治 046200)

1 煤制油技术发展现状

1.1 直接液化技术

对于该技术来说，即是在适当压力、温度下，催化加氢裂化后形成液态烃类物质，在此当中具有少量气态烃的生成，并将脱出煤中的硫、氮、氧等。在不断发展过程当中，该技术已经来到了第三代技术，在实际应用当中具有油收率高、反应条件缓和的特点，且具有较低的生产成本，已经实现了工业化应用。

1.2 间接液化工艺

费托合成部分是该技术当中的关键性内容，根据实际反应温度的不同，可以将其分为高温、低温间接液化工艺。对于低温工艺来说，反应温度在220 ℃～270 ℃之间，应用浆态床或者固定床反应器，应用铁基催化剂，产品通常为石蜡、柴油等。高温方式方面，温度在300 ℃～350 ℃之间，应用流化床为反应器，产品为轻烯烃以及汽油等等[1]。

1.3 直接液化与间接液化工艺特点对比

对于两种工艺技术来说，在实际应用当中的特点体现在：第一，耗煤量。直接液化方式具有较小的煤消耗量，间接液化方式相对较大；第二，煤种要求。对于直接液化方式来说，在煤质方面具有较高的要求，要求灰分质量分数在5%以下。同其相比，间接液化方式具有较广的煤质适应性，没有在灰分方面有严格的要求；第三，耗水量。直接液化方式具有较低的耗水量，但将排放出较多的二氧化碳。间接液化方式方面，具有较高的耗水量，二氧化碳排量较低；第四，反应条件。直接液化方式具有苛刻的反应条件，间接方式较为温和；……