周亮，陈文

(1. 国电长源荆州热电有限公司，湖北 荆州434000；2. 国网湖南省电力有限公司电力科学研究院，湖南长沙410007；3. 高效清洁火力发电技术湖南省重点实验室，湖南长沙410007)

0 引言

由于燃料价格、运输、运力等多方面的原因,火力发电机组的入炉煤质经常随着市场变化, 多数电厂实际未燃用设计煤质。煤质的变化对锅炉运行的安全性与经济性影响很大, 机组运行期间经常需要根据入炉煤质变化和制粉系统出力来调整煤粉细度以提高锅炉燃烧的经济性。因用电结构原因, 电网负荷的峰谷差较大, 燃煤机组大多须参与深度调峰。机组负荷变化时, 制粉系统运行工况也不同,锅炉燃烧的最佳煤粉细度也会随之发生变化, 需要根据机组实际运行情况调整煤粉细度, 以降低飞灰和炉渣含碳量, 提高锅炉效率。制粉系统的性能直接关系到锅炉带负荷能力和煤粉燃烧的稳定性和经济性, 国内外多位学者专家对制粉系统优化调整进行了相关研究, 开展了磨煤机参数优化调整试验,探讨了输粉管煤粉分配的均匀性和煤粉细度的变化规律[1]。文献 [2-3] 对磨煤机出力和单耗、煤粉细度、风煤比、磨煤机出口温度等因素进行了分析研究, 文献 [4-5] 对炉内热负荷、NOx的生成、锅炉运行特性和经济性等进行了研究论证。文献[6-8] 针对磨煤机运行期间煤粉细度偏粗、煤粉细度调节等问题进行了设备改造, 因缺少在线测量装置, 煤粉细度的测量存在一定的延时。本文针对某燃煤电厂锅炉制粉系统煤粉细度偏粗、煤粉细度无实时数据等问题, 从粗粉分离器调整入手开展了一系列试验研究。……