王德超, 朴成道, 尹凤哲, 赵德金

(1.延边大学 工程训练中心， 吉林 延吉 133002； 2.延边大学 工学院， 吉林 延吉 133002 )

0 引言

在数控铣削过程中，切削参数的选择对工件表面质量以及数控机床的切削比能、加工效率等会产生重要的影响.传统的数控切削参数的选取一般是以加工者的经验或参考切削手册进行选取，因此难以满足质量需求.对此，国内外众多学者对数控铣削参数优化进行了研究.例如：李聪波等[1]以最高能量效率和最小加工时间为优化目标，采用连续禁忌法对数控铣削参数进行了优化求解； Fratila等[2]以获得最优的工件表面质量为目标，采用田口法对数控加工的切削参数进行了参数优化；谢书童等[3]以降低工件加工成本为目标，运用边缘分布估算法优化了车削参数； Camposeco[4]以加工过程中能耗损耗最少为最终优化目标，运用方差分析法对切削参数进行了参数优化；马峰等[5]以低能耗和少切削液为优化目标，应用非支配排序遗传算法求解了加工目标的最优参数；李爱平等[6]以低能耗为目标，对加工参数进行了全局优化；邓朝晖等[7]以能量效率最高、碳排放最低和材料去除率最大为目标，并将多目标转化为单目标来对铣削参数进行了优化求解.目前，在相关的研究中以切削比能、表面质量为目标的多目标优化研究得较少,因此本文以切削比能和表面质量为优化目标，采用多目标遗传算法对铣削参数进行优化分析.

1 铣削参数模型的确立

1.1 功……

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