(北矿磁材科技有限公司，北京 102600)

永磁铁氧体在汽车、家电、计算机、电动工具以及电声产品领域都有广泛的应用。随着近年来这些领域的快速发展，我国的永磁铁氧体制造行业也迎来了更为广阔的前景。当前，国内仅有少数几家企业具有较高的生产能力，然而其产品总合格率也不是很高[1]。为此，国内很多学者对压型、烧结、球磨等工艺对永磁铁氧体产品质量的影响进行了相关的研究，但是针对料浆含水率对永磁铁氧体生坯质量、密度以及产品合格率所产生的影响这一方面的研究还很少，本文主要对料浆含水率对永磁铁氧体性能所产生的影响进行了研究。探讨了料浆含水率对提高永磁铁氧体生坯密度、抗压强度以及产品生产效率和合格率的影响。

1 湿压磁场成型原理

通常情况下，制备高性能各向异性永磁铁氧体材料所采用的都是湿压磁场成型工艺。该工艺的原理为：压制坯件时，利用外加磁场引导型腔中的单畴颗粒c轴转向外磁场方向。待坯件压实，颗粒无法自由转动后即制作成为各向异性的坯件。湿压磁场成型工艺中所使用的原料称作料浆，呈软泥状，其中包含的主要成分为预烧料颗粒，含水率通常为30～40wt%。单畴颗粒粒度通常为0.7～0.9µm。预烧铁氧体化后，因磁各呈现出异性特征，其中，单畴颗粒的分子状态，由六角单晶易磁化轴c轴进行有序排序，并在成型的过程中，外磁场的作用影响下，单畴颗粒的c轴方向转动并呈现出同外磁场方向一致的局面，烧结后磁体的磁性能好坏，主要是由一致转向的程度即取向度决定，取向度越高，磁性能就越好[2]。……