朱治军，王朝安，韩厚坤，2，张志平

（1.安徽寒锐新材料有限公司，安徽 滁州 239000；2.南京寒锐钴业股份有限公司，江苏 南京 211100）

近年来，金刚石工具、硬质合金产品、磁性材料和新能源电池材料等行业的发展迅速，作为重要添加成分的钴粉的地位也随之水涨船高。目前钴粉制造领域内常见的生产方法包括高压氢法、还原法、水雾法、草酸盐分解法等，但最成熟、应用范围最广的仍是氢还原法。

氢还原法使用的原料主要为草酸钴、碳酸钴和氧化钴，还原的设备有单管炉、双管炉、十五管炉等。原料的性质、还原的工艺参数等对钴粉的性质存在着较大的影响。本文通过系列实验探究还原反应机理、寻找合适的工艺参数，控制钴粉产品颗粒形貌、粒度、松比、氧含量、相成分等理化性能指标。

1 试验

1.1 试验过程

选用公司自产的氧化钴及外购的国内某厂生产的草酸钴作为原料，在还原炉内实现高温氢气还原，还原后的钴粉因状似海绵故称为“海绵钴”。取刚出炉的海绵钴真空包装，进行氧含量测定和X射线衍射分析，取适量的海绵钴经研磨后过250目标准筛，要求通过率在95%以上，对筛下物取样分析。

为准确对比各项因素对还原钴粉性能的影响，采用控制变量的方法，逐一进行验证分析。初始试验条件为：还原温度设定400℃～600℃，多带分段控温；还原时间以推舟速度代替，设定10～20分钟/次；还原气体流量设定14m³/h～18m³/h；还原气体为氢气氮气混合气，氢气含量设定50%～100%；装舟量设定1.0kg～1.8kg。

1.2 试验设备

（1）单管还原炉。……