不同粉磨工艺对粉煤灰颗粒群分布特征的影响
2021-01-22邹红生唐凯靖陈思洁陈海焱
中国粉体技术 2021年2期
关键词:工艺
邹红生, 唐凯靖, 杨 飞, 曾 玻, 陈思洁, 陈海焱
(1. 西南科技大学环境与资源学院, 四川绵阳621010; 2. 绵阳职业技术学院材料工程系, 四川绵阳621000)
超细粉体的制备主要是通过固相法中的机械粉碎法来实现大批量的工业生产[1-2]。机械粉碎方法中,球磨机是工业中普遍使用的一种粉碎设备,主要利用物料自身的势能和动能,使粉磨物料呈抛物线降落的过程中,被筒体中高速运动的钢球剧烈冲击、研磨而被粉碎[3-4]。该工艺的不足之处在于,粉磨过程伴随着高能耗和高铁损,且不能粉碎黏性或湿度较大的物料。蒸汽动能磨是近年来发展起来的一种新型超细粉体的加工设备,其以过热蒸汽为动力和粉磨介质,带动物料高速运动并相互碰撞,粉碎至要求细度即可被分级轮分离,后随气流被除尘器收集而得[5-6]。蒸汽动能磨设备加工简单,生产成本较低,可实现成品的规模化生产,不仅可以粉磨含水率不高于50%的湿物料,也可干式粉磨高纯加工各种物料;同时,成品粒径动态可调,粒度分布可实现按需调整[7-8]。
粉煤灰已成为现代混凝土组成中不可缺少的第六组分,其加入不仅可显著改善混凝土的和易性,改善后期力学性能,且对耐久性的提升大有裨益。这主要是由于粉煤灰具有一定的火山灰活性,可与水泥的水化产物氢氧化钙发生二次水化反应生成C-S-H凝胶,提高浆体强度和体系的密实度[9-10]。 研究表明,将粉煤灰进行超细粉碎,不但可以有效提高水泥浆体的早期强度,同时超细粉煤灰颗粒还可以更好地发挥其填充效应,进一步提高浆体的密实度,减小其孔隙率[11-13]。……
登录APP查看全文
