姜大卫

摘要：非烃化合物如硫、氧、氮和碳、氢形成硫、氮、氧化物、胶质和沥青质占原油的10%至20%，对原油处理过程的安全、环境和职业健康产生重大影响，国家对环境保护提出了更严格的要求，提高了原油中硫和氮资源的回收率，减少了硫氧化物（SOx）和氨（NH3-N）等液体污染物的排放，从而最大限度地回收硫、氮资源降低原油加工损失率也是节能、减少排放和保护环境的客观要求。

关键词：石油炼制;硫氮资源化;硫及氮管理模型

虽然含硫和氮含量高的原油价格相对较低，但加工这类原油可能会给企业带来经济利益，但也可能带来新的环境保护挑战，需要优化作业流程和条件，并在必要时增加管理设施，确保废水的排放符合GB 31570的要求，或在项目现场遵守污染物排放限值。

一、炼化企业硫及氮管理模型

1.硫的传递及分布。原油含硫量通常低于4%，因为在馏分中，减压渣油的含硫量最高。随着增加馏分沸点，含硫量往往会增加，通过测量炼油厂不同加工单位材料的硫含量和硫类型，获得了炼油厂整个过程中的硫分布以及主要加工单位原料和产品中硫含量的变化。

2.硫和氮管理模式。硫和氮等外来物质存在于炼油厂的加工原料（原油）中，表现为硫氢、氮氢、硫氧、氮氧化物等。在处理过程中，废气和污水的排放必须符合GB3157石油化工企业污染物排放标准或项目现场污染物排放限额的要求。当各种技术设备运行异常时，如开车、停车、事故状态等，放空火炬气体经火炬装置安全燃烧后释放，H2 S火炬气体燃烧产生SOx。……