文／孙传金，安凤军·丹东丰能工业股份有限公司

战国时期人物驭龙图

随着市场竞争越来越激烈，环件的加工制造要求也越来越高，提高环件原材料利用率、降低制造成本以及保证产品质量将成为企业的核心竞争力。目前，国内轧制环件时，都是分成两至三次将环锻件轧制成形，不仅增加模具种类投入，而且延长了轧制时间，增加了生产成本。随着轧制工装在轧制过程中的受力影响，轧制工装上的紧固机构将逐渐松动，使得轧制环件尺寸误差较大、形状不规则以及轧制过程不稳定，从而导致废品的产生。

技术方案

为了解决环件轧制一次成形、轧制工装零部件的松动及脱落问题，提供一种精密环轧用轧制工装，具体方案如下。

⑴利用轧制工装的型腔尺寸，在轧制过程中，将热态原材料一次性充满型腔，产品的截面尺寸由轧制工装型腔保证；增大了环件在轧制过程中的塑性变形及原材料的流动性，保证了内部晶粒组织的连续性，消除了产品内部缺陷，提高了产品质量，避免了因轧制过程不稳定造成的不合格品。

⑵根据产品不同的截面尺寸更换主模以及主割刀，即可改变型腔尺寸，可以应用于大多数规格的产品；可一次轧制成形，轧制用时少、速度快，节省模具更换时间，一次投入可以持续使用，提高生产效率。

⑶设置了防转机构，防止在轧制过程中，轧制工装受轧制力的影响，造成轧制工装零部件的松动及脱落，稳定轧制过程。……