张理勤， 俞 伟， 甘 浩， 王晓春， 杨俊奎

(青海铜业有限责任公司， 青海 西宁 810000)

青海铜业采用“氧气底吹熔炼+氧气底吹吹炼”的先进工艺生成阴极铜，项目于2018年投产，铜精矿首先进入底吹熔炼炉进行熔炼，产出的铜鋶冷却破碎后通过配料加入底吹连续吹炼炉吹炼产出粗铜，粗铜经过流槽流入阳极炉进行精炼产出阳极铜。该工艺和传统PS转炉吹炼相比环保好、能耗低，在两年多生产实践中，系统处理物料成分复杂，使得阳极铜的产品质量受到较大的挑战，为更好控制阳极铜的产品质量，我们开展了原料杂质元素的走向及对阳极铜质量影响的研究。

0 概述

根据青海铜业近两年处理原料成分情况，总结出影响阳极铜质量的主要因素为：砷、铅、铋、锑、镍[1-2]。在冶炼过程中由于混合铜精矿中带入的杂质基数大于系统脱除率[3]，导致杂质元素在阳极铜中富集，引发阳极铜主品位不达标和杂质超标等问题[4]。

一般铜精矿中都含有Au、Ag、Ni、Co、Zn、Pb、Sn、As、Sb、Bi等，部分元素在铜冶炼过程中跟铜的亲和力较强[5]，所以在生产过程中，在系统内较难脱除，根据各元素的性质不同在系统中所脱除的比例也不一样，个别元素在冶炼过程中可脱除80%～90%，而有些元素脱除率只能达到50%～70%，甚至更低[6]。如Ni、Pb、As、Bi、Sb等，这些元素在冶炼过程中因热力学、动力学和工艺操作等因素影响分别以各种形态进入炉渣、铜锍、粗铜、阳极铜、烟尘中,主要以造渣和挥发两种机理脱除[7]。Ni由于跟Cu性质极为相似，所以Ni在火法冶炼过程中的脱除率极低，只能通过原料配料贫化控制和电解净液系统处理脱除[8]。……