同霄 穆谦益 李照林 蒋继辉 赵庆

1长庆油田分公司油气工艺研究院

2低渗透油气田勘探开发国家工程实验室

3中国石油集团渤海钻探工程有限公司第二钻井工程分公司

在油田开发过程中，会消耗大量的水资源，并且产生作业废水，目前众多学者已经针对钻井废液和压裂返排液的循环利用开展了一系列的研究[1-2]。在试油压裂、小修、大修、堵水调剖等措施过程中[3]，为了清除井筒内其他杂物，确保井筒干净，在措施作业前后都会进行多次的循环洗井[4]，从而产生了洗井废水。由于洗井废水产生的特点是量小点多、同井场无法回用，通常会拉运至油田污水集中处理站，处理后回注地下[5]。在长庆油田低渗透油气藏开发过程中，采用“大井组、多井型、工厂化”作业[6]方式，新建油井在钻完井后，进行大规模体积压裂[7]，井场内协同作业，这为洗井废水在井场就地处理后回用提供了条件。以水力喷砂环空加砂体积压裂为例[8]，常规作业工序为洗井、试压、测三样、水力喷砂射孔压裂（第一段）、关井、放喷及排液，以此循环再压第二段，当压裂结束后，换钻具、冲砂、求产和完井。可以看出，在压裂作业过程中产生的大量洗井废水，处理后如果用于下一步的洗井环节，或是配制压裂液，可以节约大量水资源。为了实现洗井废水井场就地处理后回用，本文在洗井废水组分特征分析的基础上，以配制胍胶压裂液为目的，明确目标污染物，提出相应的处理方法，并评价了洗井废水处理后上清液回配胍胶压裂液的性能，为实现油田洗井废水处理与回用提供理论基础。……