陈永明，代杰，胡方园，李云，常聪，向长柳，何静

（1.中南大学冶金与环境学院，湖南长沙，410083；2.中南大学难冶有色金属资源高效利用国家工程实验室，湖南长沙，410083）

现代锌冶炼直接浸出工艺（氧压/常压浸出—净化—电积）取消常规湿法炼锌工艺中的氧化焙烧工序，实现了硫化锌精矿的全湿法处理，硫元素以硫磺的形式进入酸浸渣[1]。我国锌精矿直接浸出工艺每年产生约60 万t 酸浸渣（因渣中硫磺质量分数高，简称为高硫渣），渣中除单质硫、锌、铅、铜和银等有价组分外，还含有砷、镉和汞等毒害元素，高硫渣由于这些毒害元素的潜在浸出毒性而被归为危险废物[2-4]。因此，高硫渣的安全处置具有资源综合利用与环境保护的双重意义。

近年来，国内外关于锌冶炼高硫渣资源化利用的研究多集中在单质硫的高效回收上，回收方法主要分为化学法和物理法2大类[5-6]。化学法利用溶剂溶解高硫渣中的单质硫，再通过重结晶和热分解等工序制取硫磺产品。该类方法具有操作简单、单质硫回收率高以及硫磺产品质量好等优点，但二甲苯、四氯化碳和硫化铵等化学提取剂存在易挥发、毒性大和操作环境差等缺点。物理法利用单质硫熔点、黏度和沸点较低的特性，采用物理方式有效分离单质硫与其他矿物组分。目前，物理法中“浮选-热滤”工艺被国内锌直接浸出企业采用，但该工艺存在单质硫收率低、有价组分协同提取效果差以及毒害元素处置不彻底等缺点，迫切需要革新升级技术。……