刘 刚，吴 晖，江 涛，施 健，屈 路，3

(1. 南方电网科学研究院有限责任公司 直流输电技术国家重点实验室，广州 510063；2. 中国南方电网公司 基建部，广州 510663；3. 武汉大学 电气与自动化学院，武汉 430079)

随着行业标准《高压直流接地极用煅烧石油焦炭技术条件》(DL/T 1679-2016)[1]的颁布实施，我国超高压和特高压电力工程在接地工程降阻施工中大量使用煅烧石油焦炭作为降阻材料.而当前所使用的未经二次石墨化处理的煅烧石油焦炭存在电阻率较高(1×10-3Ω·m)、杂质含量较高(约为5%)及成本较高的缺点，为该类材料的推广应用造成诸多困难.

煅烧石油焦炭是以石油焦炭为原料[2-3]，经过1 200～1 300 ℃高温煅烧而制成的暗灰色或黑色低电阻率粉体材料.其碳含量约为90%～97%，氢含量约为1.0%～2.0%，具有金属光泽，呈多孔性，颗粒内部由微小的石墨结晶构成粒状、柱状及不规则晶体，主要用于制作炼钢用石墨电极，制铝、制镁用阳极以及生产碳化硅电极等.煅烧石油焦炭是一种优质的接地工程用降阻材料，但因为其主要用途并非专用于接地降阻工程，因此存在电阻率范围大，酸碱度范围大，石墨硬颗粒含量多，易产生大量的腐蚀性杂质等缺点，妨碍其在接地降阻工程中的使用，因此需要通过二次石墨化工艺对其进行除杂、改性等改进措施，使其内部膨胀石墨含量增大，电阻率降低，基本清除易产生金属腐蚀的有害杂质，使其适用于接地降阻工程.

本研究的重点在于：利用煅烧石油焦炭在二次石墨化过程中形成……