摘要：在橡胶促进剂M的生产过程中，高压合成以后的后处理提纯一直是大家研究的课题，旨在提高收率，提高产品质量，降低消耗。通过查阅文献和实验，结合多年来生产的实践经验，通过改进酸碱法工艺方法，优化配比，最终将收率由普遍的82%-83%提高到88%-89%，产品纯度由94%-96%提高到99%，熔点由170℃提高到175℃左右。废水量由10-20m³/吨M减少到5-8m³/吨M。变化次数由7-8次左右减少到1-2次，苯胺消耗由680公斤降低到630公斤，其他原材料和水、电等均有大幅度降低，每吨产品能降低成本约1500元左右。

关键词：促进剂M  酸碱法  收率  熔点

1、引言

目前生产促进剂M的方法（工艺路线）主要为高压法，亦称苯胺法，此法根据提纯方式不同目前有三种工艺，即：溶剂法、酸碱法、酸碱溶剂混合法。

1、溶剂法：溶剂法M生产过程中基本没有废水，但所用溶剂比较成熟的为甲苯，生产过程中气味大，并且甲苯有毒，易燃易爆。甲苯萃取過程树脂提取不干净，M又有一部分溶解在树脂里，造成产品质量低下，收率比较低。基本上收率在81%左右。

2、传统酸碱法

传统酸碱法M生产过程中，产品质量好，收率一般在82%左右，但生产过程中产生大量的工业废水，每吨M大约废水量在20吨左右，有的企业达到了30吨，COD一般在6000左右，含硫酸钠3%—5%左右。废水处理起来难度大，成本高。不能直接排放。

酸碱溶剂混合法吸收了前两种方法的优势，先碱溶解，再加入甲苯进行萃取。再按传统酸碱法进行变化，达到提纯M的目的。萃取的甲苯按溶剂法蒸馏回收再用。这种方法的优点是得到的M质量较好，废水量有所减少，可以控制在15吨以内，同时还以回收一部分苯并噻唑。……