林媚 郭强 李佳胜 滨州职业学院

在信息技术高速发展的当下，传统工厂也应在时代影响下实行以“智能制造”为主的产业升级，在开展产业升级的过程中其将遭遇多项挑战，在面对产业升级期间的问题时，如保障系统不牢靠等，相关人员需实行合理举措以强化“智能制造”中的多方面升级问题。

一、传统工厂产业升级的可行性

首先，随着时代的快速发展，传统工厂的产业升级已成为必然趋势，其原因在于科学技术的快速进步，使社会中各项产业的发展模式与发展状态产生了变化，在该类情形的影响下，传统工厂内部的产业升级也就成了必然。传统企业内部各项产业的科技化发展也符合时代潮流与时代方向，为工厂内部产业真正的升级与转型奠定坚实基础。其次，传统工厂在实行产业升级时还会获得相关部门的支持，通过“智能制造”来助推各类传统工厂的产业升级，强化新型产业内部的各项功能，适时提升传统工厂的发展水准。最后，在时代发展的浪潮中，开展“智能制造”类型的产业升级也与传统工厂的未来发展方向相符，工作人员需利用当前先进的信息技术与互联网系统，及时搭建起网络产业发展系统，增进传统工厂各项产业的智能化发展。

二、“智能制造”下滨州传统工厂产业升级的主要问题

（一）缺乏完整的智能制造管控系统

为探索传统工厂产业升级的可行性，研究人员全面了解了滨州传统工厂“智能制造”下产业升级的发展动态，从而为相关产业升级转型奠定坚实基础。

具体来看，滨州某传统工厂内，其在开展“智能制造”产业升级的过程中出现了多种问题，其原因在于缺乏完整的智能制造管控系统。该传统工厂在经营期间，受自身规模限制，在发展过程中未能建立专业的管控系统，影响其内部智能制造的发展，降低内部产业转型升级的速度，阻碍该传统工厂的发展[1]。

（二）产业升级力度较弱

滨州某传统工厂在实行升级的过程中，由于其没能搭建出专业的基础设施，降低了产业升级的力度。通常来讲，产业升级的频率与基础设施的应用规模与信息技术的使用手段有关，该传统工厂在发展“智能制造”产业时虽然制定出详尽的升级或制造方案，但在实际执行时未能加大对信息技术的投入度，部分升级人员的信息技术水准参差不齐，该现象严重影响产业升级效率，再加上部分基础设施的使用不合理，适时影响了“智能制造”的发展速度，使滨州部分传统工厂的产业升级遭受较大影响。

（三）产业升级保障不合理

在开展产业升级期间，传统工厂内部的保障举措将会给其产业发展带去极大影响，而滨州部分传统工厂在开拓“智能制造”时其内部的保障性措施并不合理。比如，在保障传统工厂的内部人才上，由于管理层未能采取专业的激励措施，降低内部升级人员的工作积极性，增加了人才流失的频率。再比如，滨州内部的部分传统工厂在实行产业升级时，其内部的服务性保障也并不科学，部分服务保障内容或形式未能与网络信息系统实行有效衔接，无形中降低了产业升级保障效果。

（四）过程监管不完整

滨州某传统工厂在实行内部产业升级时，管理层需派遣专业人员对该升级过程进行专业监管，在开展过程监管期间应严格检查其产业升级的每项环节，在保障各环节升级水准的同时，高效完成产业升级工作，而在实际的产业升级中，由于管理人员更看重过程监管，对升级前与升级后的监管较忽视，不仅影响了产业升级监管水准，还给产业升级结果带去了些许阻碍，影响了“智能制造”在传统工厂中的发展进程。

三、“智能制造”下优化滨州传统工厂产业升级的有效策略

（一）搭建智能制造发展体系

在推行“智能制造”的过程中，滨州传统工厂的产业升级需搭建智能制造发展系统。

基于制造行业的智能化属系统、庞大的工程，相关传统工厂在实行升级改造时要全面统筹社会、工厂与政府间的关系。从政府层面上看，相关部门需加强引领规划作用，对相关区域内部升级水准一般的传统工厂进行科学评价，详尽了解其具体发展状态[2]。比如，当前滨州某传统工厂在实行产业升级时，由于其内部产业管控系统不完善，降低了产业升级效率，影响了该区域整体的产业升级计划。相关部门依照相关工厂的产业升级状态，需制定出详尽的智能制造产业发展规划，将生态匹配、技术突破与产业扩张作为区域产业发展重点，促进该传统工厂的转型与升级。对于传统工厂而言，其内部管控人员应实行必要的载体建设，由于智能制造产业升级的主体为传统工厂，其发展该类任务时会将市场当作真正的发展导向，主动实行智能化的转型升级与对应性改造，在升级过程中还需增加对科学技术的创新力度与研发投入，使其产出的产品更快过渡到智能化类型中，提升其转型升级效果。针对社会层面而言，相关媒体应利用当前传统工厂转型升级系统架构的完善度来增加宣传力度，借助新闻媒体来更好地宣传技术政策与产业政策，将传统工厂产业升级的积极性调动出来。在日常工作中各新闻媒介还需借用多项成功案例来指导各家传统工厂，通过对先进经验与先进做法的学习，为此类工厂的智能化转型增加信心。传统工厂内部也需开展专业的与“智能制造”产业升级相关的活动，其类型有学习考察、交流研讨与工厂现身说法等，全面增强传统工厂智能制造的升级水平。

（二）加大产业升级力度

首先，传统工厂在完成智能制造产业系统的升级后，管理层应加大升级力度，将产业革新的重点呈现出来。比如，滨州传统工厂在实行制造产业升级时将工业机器人与高端装备产业当作发展重点，在进行产业升级时对其内部的多项零部件实行专业管控，在拓展新材料产业时将其内部的3D打印当成重点发展内容，借助“智能3D峰会”的举办，适时了解与掌握各种类型的产业升级知识，增加工厂内部产业升级力度[3]。

其次，在完善智能制造升级改造的过程中，滨州传统工厂还适时创新了升级改造理念，将当前国家提出的共享、开放、协调与创新理念运用在产业升级制造中，进一步融合了互联网与制造业的发展，促进了该类工厂的智能化、网络化、数字化发展进程，将工厂内部经济发展的动能激发出来。

最后，在拓展产业升级力度期间，传统工厂在进行产业升级时，应利用当前先进的网络信息技术，及时强化数据管理、应用软件与工业设计等产业，使其在完善产业升级的同时，适时增强该类工厂的经济效益，截至到2020年底，滨州已有多家工厂的经济利润达到100亿元，因而传统工厂内部产业的升级改造力度需与信息技术协调发展，将智能化改造当作拓展重点，对相关产业平台内部的支撑作用实行一定的强化。

（三）建设产业升级保障系统

一方面，传统工厂在实行内部产业升级时，应适时强化智能制造中的主要内容，并建设适宜的产业升级保障系统。具体来看，在升级智能化产品时，应将制造业与互联网进行紧密结合，使制造业获得更多的金融支持、技术支持等，设置多项与产业升级相关的保障性措施。同时，在设计升级保障系统时，传统工厂内部管理层还应强调人才的重要性，通过对工作环境的搭建来留住更多人才。从硬环境方面看，传统工厂在实行智能制造的改造升级时，要主动设计人才的培养、引进、评价、使用与激励等政策，及时满足其内部人才提出的基本需求；而对于软环境方面来说，工厂内部需给予适当的补贴与资金扶持，打造出重视人才、尊重人才的工作氛围，有效加强其内部职工的归属感、使命感[4]。另一方面，在搭建智能制造保障系统期间，对内部职工的服务也较为重要，管理层应设置适宜的人才培养计划，利用教育技能培训来强化职工的升级改造水准与服务态度，增进智能制造改造升级的合理性、科学性，为工厂培养出更多适合工厂改造升级的人才。此外，在强化服务保障职能的过程中，传统工厂管理层应利用信息技术与相关基础设施的结合，适时改造产业升级期间服务内容，为相关产业此后的服务奠定坚实基础，提升工厂产业智能化升级效果。

（四）加强产业升级的过程监管

传统工厂在实行产业升级期间应加强其升级过程的监管，具体来看，以智能制造为主的产业升级在拓展相关业务时会存有多项影响因素，该类影响因素会给其升级改造结果带去较大影响，管理层需派遣专业管理员适时监管其产业升级的全过程。

比如，滨州某传统工厂在实行智能制造产业升级时，其搭建出合理且带有针对性的智能制造系统，无论是相关产品的调试、安装、生产还是设计都能在智能制造体系中完成，在设计该系统时其内部沿用的数值标准与智能化标准相符，有效增强该产业升级的实践性、科学性，延展该工厂在滨州产业升级的影响力。在实行智能制造产业升级之初，工厂管理人员未能对智能制造系统的运行过程实行全方位监管，导致其内部数据信息出现了不同程度的问题，严重降低了该类制造系统的运行效果，管理层对其产生的问题进行深入分析后，发现该问题的源头在于制造系统设计环节的失误，因而在及时修补了该系统多项内部设计环节后，有效解决了智能系统的运行问题，并由专业人员对智能产业的运行进行科学监管，高效发现其内部存有的多项问题。在完善智能制造产业升级的监管工作后，项目管理者可适时看出其在工业数据标准、设备生产效率、环境等情况中的变化，增进传统工厂的产业升级效果。

四、总结

综上所述，滨州传统工厂在开展内部产业升级时，应将信息技术与各项升级产业进行适时整合，利用信息技术的内部优势可高效改善工厂内部“智能制造”升级效果，继而增强其整体的产业升级水平，借助产业的发展来促进该类工厂的转型与综合效益。