澈乐很 内蒙古蒙东能源有限公司鄂温克电厂

对于电厂而言，热工保护系统的合理设置具有重要的价值，相关人员需要对其进行深入分析，确保能够充分了解热工保护系统出现误动的主要原因，进而对其进行有效的逻辑优化，确保电工保护系统运行的有序性和高效性，为了对其逻辑优化具有更为充分的认识，特此进行本次研究。

一、热工保护系统误动原因

其一是系统软硬件出现故障，具体是指在DCS系统内部，由于数模转换模块出现损坏，导致出现的故障，同时，还包括由于系统接地不良产生的卡件损坏导致的通信网络和设备值模块故障等。其二是电缆接线存在虚假现象，短路，断路或者其干扰超出规定范围，具体是电缆接地不牢固，空气潮湿，绝缘层破坏，电缆老化，接线柱进水，同时，还有部分电缆在敷设时可能交直流混敷，或者是电缆桥架内部存在接线混乱的。其三为人为因素，具体是指人为误操作，例如，热工人员在使用测量工具时存在失误，或将端子排接线看错接错，各种人为因素的出现，使部分热工检修人员在完成检修工作之后，没有将仪表电源开关及时关上，进而导致仪表出现二次未开启的情况。其三是热工系统元件出现故障，电厂在具体应用热工保护系统时，缺乏冗余保护控制也是导致热工出现拒动和误动的主要原因。与此同时，在治理系统设备方面，还存在很大空间，对其巡查检查工作缺乏重视，没有及时发现设备问题。

二、逻辑优化

（一）阀门全关保护

在具体应用热工保护系统时，当辅机的阀门出口只有一个时，如果有跳闸情况出现，则可能会发生阀门全关或全开信号消失等问题，阀门控制回路是导致出现该类故障的主要原因。因为控制回路存在故障，所以做出错误判断，进而判断出阀门全关，甚至还有可能发生连跳辅机状况。为了使该类故障得到有效避免，需要合理优化其故障判断逻辑，进行了光字牌等报警措施的合理增加，可以使操作人员及时发现。如果辅机跳闸逻辑同时存在进出口阀门，也可能出现该类故障，产生误判误动，所以，相关工作人员也需要对其进行科学调整，对判断系统进行全面的优化分析。

（二）轴承温度保护

在热工保护系统具体工作时，温度保护应用的辅机通常包括两多状态，其一为单温度测点，应用该方式测得温度具有较高的不确定性，可能在中间环节存在问题，或者造成温度上升，但是无法合理区分造成温度上升的具体状况，造成设备误动，进而导致发生跳闸现象[1]。例如，部分发电厂可能会由于温度异常上升出现设备误动，进而导致跳闸现象。利用温度作为判断逻辑，已经无法满足保护逻辑，所以需要对温度保护进行合理优化，将其设置为增加速率保护，如果速率增加超出限制标准，则可以报警，同时，还需要进行光字牌的合理设置，对相关操作人员进行提醒。逐渐趋于稳定之后，保护系统可以自动退出，确保能够使其保护时间过长现象得到有效避免，保障工作质量。其二为双温度测点，原本保护逻辑使其任意一点温度超出跳闸值，便会有跳闸信号输出，出现误动的概率相对较大，此时需要对其保护逻辑进行合理优化，确保两个测点同时达到跳闸值以上，才会出现联跳辅机，与此同时，如果其中一个测点超出跳闸值，同时另一测点坏质量，也会有联跳辅机出现。如果两个特点都出现坏质量，则不会有连跳辅机出现，现场工作人员需要针对工作情况决定是否需要执行操作。如果辅机为三个温度测点，其逻辑和工作原理与双温度测点辅机相似，存在误动情况，需要进行三重优化，合理优化逻辑原理，进行速率判断逻辑的合理添加，利用光字牌实现报警提示，确保工作人员对其参数变化详细关注，进而保障能够及时做出相应操作。

（三）开关量和模拟量信号保护

在对开关量设置逻辑保护时，通常选择使用多重特点，然后进行多重逻辑判断，从而对重大辅机进行跳闸回路的判断。在对其进行具体应用时，六大风机等重大辅机的输出信号只有一个，但是却存在一个相对应的继电器，可以将其送到电气回路。此时，如果出现故障，则可能发生拒动。针对该种情况，必须对其进行重新设计，彻底整改优化逻辑，同时利用多个继电器，作为信号特点，只有多个继电器一起产生报警行为，才会有跳闸信号输出。

在对模拟量设置保护逻辑时，由于测点保护逻辑可能存在误判性，通常需要同时对转速，流量，液体，压力进行取样分析，同时，设置三个相互独立的取样点，然后判断取样，最后确定是否需要输出跳闸信号。此时，设定模块相关参数时期非常重要的工作内容，如果参数设置失误，则会有跳闸现象出现。但是在系统具体运行时，需要针对具体情况设定相关参数。对于辅助系统而言，如果参数设置不当，导致信号点间大于误差，则设备也会出现跳闸现象，所以，对于不会有较大幅度变化产生的参数，一般不要选择使用模块设定参数，可能会由于参数设置不当，出现拒动或误动。如果没有具体设置的需求，必须做好预警工作，利用光字牌报警对相关工作人员进行提醒[2]。

对于现场和DCS向ETS发送的信号，断水保护，高排温度高是该类信号的主要构成，在DCS实施多重化逻辑判断之后，进行断水保护和高排温度高的信号的合理输出，然后将其传送到ETS内，概率信号一般都是通过模拟量判断，因此，可能会出现不同程度的误判。与此同时，对于MFT跳闸汽机，如果信号被拒，也可能产生跳机现象，在判断该类故障问题时，设置三个相对独立的特点，然后对其进行有效的逻辑判断，随后将其输出，利用三个不同分支进行优化处理，通过综合处理确定是否需要输出跳闸信号，最后，优化处理跨系统方案。

（四）汽机振动保护

在现阶段进行汽机振动保护时，普遍是收集现场信号，然后利用前置放大器对其进行科学处理，随后将其输入实控系统，然后输出处理之后的逻辑信号，并对其进行科学判定，最后，在ETS系统内输入跳闸信号，使其实现跳闸操作。一般情况下，汽轮机普遍选择复合振动跳机，在现阶段，由于逻辑不完善，部分汽泵，小汽机等，都可能出现误动，为了对其进行有效的逻辑优化，通过深入研究相关系统，决定使用逻辑优化模式，将保护振动内部振动数值产生坏点为标准依据，判断振动高或实行跳闸信号，只要出现超过两个的坏值，便会有震动信号发出，进而输出跳闸信号[3]。

三、强化设备治理

首先需要进行认真检查，热机保护装置，执行系统和测量装置等集成电路器件，对环境振动，粉尘，湿度，温度等因素相对敏感，工程师站，电子设备间等场所对PLC、DCS等装置进行了一定的集中布置，此时，需要对其设备运行情况和具体配置高度重视，同时，还需要对现场设备进行有效的防冻措施、防高温措施和防水措施。对于电缆夹层，需要重点关注防暑措施和防火措施，与此同时还需要进行认真检查巡视，对器件连接件进行仔细检查，观察是否存在松动现象，确保对设备当前状态具有充分的了解，重点检查盘柜线路是否存在渗油、积灰、积水或电线外露等状况，确保能够及时发现问题，进而保障对其进行及时消除。其实，在对设备进行检修时，需要确保其全面性，在对机组停机设备进行检修工作时，需要严格遵循文件包要求和工序卡，确保能够有效落实应检必检，应修必修，同时，还需要明确相关人员具体责任，确保能够使其侥幸心理得到及时消除，严禁减少布许，偷工减料等不良行为，确保完成检修工作之后，设备可以处于完好状态。对于重要设备，需要安排清扫机会，在具体进行该项工作时，必须确保能够有效避免出现静电损伤设备，同时，还需要对其人为损坏设备行为进行有效控制，严格基于相关要求，对仪器控制设备中的接线端子和通信电缆进行紧固，保障机组运行的安全性和稳定性。最后，需要强化培训，确保能够实现相关人员技能水平的有效提升，电厂热控专业具有较高的复杂性，同时，还存在大量管辖设备，因此，需要确保热工人员可以全面了解设备检修维护工作，如果员工技能水平相对薄弱，或对其机组安全运行造成不良影响，则需要科学制定培训方案，确保能够有效落实培训工作[4]。与此同时，还需要定期组织开展培训教育活动，确保现场工作人员具有更高的责任感和安全意识，进而确保能够实现其业务水平和技术水平的全面提升。只有夯实基础，充分掌握基本功，才能确保有效提升全面认识热控保护系统，进而保障可以实现查漏补缺，对其保护逻辑进行合理优化，同时，做好设备检修治理工作。

四、结束语

总之，在电厂具体运行过程中，保护系统误动对系统运行造成很大的影响，相关人员需要对其进行有效的逻辑优化，确保能够及时发现系统问题，使其拒动现象和互动现象得到有效避免，进而保障热工保护系统能够持续运行，使其在日常运行中可以发挥更大的价值，进而确保能够有效推进我国现代电厂的发展，为国家整体经济水平的全面提升创建良好的条件。