刘立海 山东美晨工业集团有限公司

在橡胶制品行业，其生产的橡胶制品应用于汽车和其他行业。橡胶挤出模具设计是影响挤压产品质量的关键。橡胶挤出模具橡胶材料在模具型腔的保护和约束下硫化成型。目前，橡胶挤出模具可分为单体橡胶挤出和复合橡胶挤出两大类。

一、橡胶模具类型

（一）压制成型模具

压制成型模具将某种形状的橡胶称量到开放的空腔中，用压力机关闭该模型，在加热和加压下用塑料流填充空腔。一定时间后，硫化完成，拆除并去除毛边，得到所需产品。压制成型模具结构简单，通用性强，操作方便。

（二）注塑模具

注塑模具在特殊的外装室或一般充填塑化橡胶，使用液压机。在规定的压力下，将材料挤入成型模具的预闭型腔中，并保持规定的温度和时间，使产品成型。注塑模具特点是先封闭型腔，再引入胶料，减少了胶边，并且产品密封性好，但注塑成本稍高。适用于形状比较复杂、嵌件多和较难直接安装的产品。

（三）挤出成型模具

挤出成型模具通过旋转螺杆，使橡胶材料获得较大的压缩力并不断运动，在模具中通过挤压出各种截面形状。挤出成型模具有的特点是成本低、工作效率高和产品密封性好。

二、橡胶挤出模具设计要求

在橡胶挤出模具设计过程中，首先需要了解产品和工作台面的用途。确定橡胶材料的收缩率和硬度。确定模具的结构和模具凹槽的数量，保证模具具有一定的使用强度。在高刚性的情况下，尽量减轻重量，保证橡胶挤出模具的结构合理，并且要确保操作方便。……