谢军 中新苏伊士环保技术（苏州）有限公司

随着我国产业优化和调整，在自动化程度更高的企业发展中，为了减少设备运行故障，提高设备的利用率，降低成本是提高设备使用效率的重要途径。国内生产企业大多仍采用事后维修管理方式，这种被动的维护没有提高设备故障率，TPM 是国外兴起的设备管理模式，近年来被国内一些大型企业广泛采用。

一、TPM 的概述

TPM 管理从高层员工到一线员工，参与到设备维护过程中，并执行相关的设备管理和维护任务。完整体系是指对设备从使用、维护、维修和升级全生命周期的系统管理，总效率是生产中设备的生产率、最高生产状态和最低运行成本。通过有效的设备管理和日常维护，发现设备故障的规律，提高设备整体效率。不同国家分配给TPM 的工作有些不同，一些制造企业视为预防性维护的扩展，侧重于设备的预防性维护，而忽略了引导员工参与的内容。有的公司注重全员参与，却没有注重管理的全生命周期。

二、TPM 特性

与原有的生产维修相比，全员生产维修具有全系统、全效率和全参与含义。TPM需要全员的参与，从高层领导到一线员工以及设备维护的各个环节，这也是TPM 管理的核心内容。活动的开展涉及所有生产环节，包括设备购置、安装和预防，设备使用中的预防性维护和改进，提高设备的综合使用效率，降低了企业的加工成本，提高公司的经济效益和占有率。TPM 的目的是使设备保持良好的状态，使启动更有效快捷，并消除影响设备使用效率的各种损失，例如断停损失、设备磨损、工艺流程损失和启动生产损失等，使设备更高效地工作，达到最佳使用高性能和低成本的目标。……