徐尉钦 华能南京金陵发电有限公司

在火电厂的生产过程中，空预器出现低温腐蚀或者堵灰现象非常普遍，虽然各个电厂在生产过程中实现了锅炉应用的设计与科学安装，也采取了必要的措施，但是在实际运行过程中，仍然无法避免的会出现空预器堵塞问题。所以，为了确保各类设备的稳定运行，减少资源的消耗，必须要采用科学的办法，实现对空预器堵塞现象的处理。

一、空预器堵塞原因

（一）排烟温度过高

在火电厂生产过程中，如果出现了排烟温度过高，将会影响到锅炉运行的经济性，同时减少了空预器的热量交换。在运行过程中，如果烟道内含有的三氧化硫超过0.005%，烟道内的冷凝温度就会升高，保持升高到150 摄氏度以上，而此时硫酸溶液会产生一些低温冷凝现象，在加热元件上出现空预器的低温腐蚀，并且大量的灰尘堆积，积灰成分相对坚硬，在出现堆积之后，并不能有效利用吹扫的方式进行清理，造成了空预器的压差增加，无法满足空预器的运行要求。

（二）氨逃逸量大

锅炉燃烧以及烟气的通畅分布往往存在着极强的不确定性，造成了脱硝系统运行参数无法满足要求，甚至偏离了预设值，造成了喷氨量的增加，而氨逃逸量也在增大。另外，在火电厂机组运行过程中，随着生产时间的延长，催化剂的活性会逐渐衰弱，并且产生堵灰问题，而此类现象也会增加氨逃逸量。在空预器的冷端换热元件方面，同一的氨气极易与烟气中的三氧化硫发生化学反应，进而形成硫酸铵或者硫酸氢铵，冬季温度较低的情况下，机组运行中产生的排烟温度会逐渐下降，更加接近冷凝温度，造成硫酸氢铵的凝结现象，导致空预器出现堵塞。……