徐勇辉 和延民 子长县中达焦家沟煤业有限公司

现阶段，科技的创新与发展，促使机电一体化技术也得到了完善和优化。目前，机电一体化技术广泛应用于煤矿机械中，从而提高了煤矿资源的开采效率。因此，在煤矿开发过程中，需要积极引进先进的技术手段升级和优化当前煤矿开发模式，并提升开发的安全性和有效性，促使煤矿开发工作朝向现代化、标准化、智能化方向发展。同时，在应用煤矿机电一体化技术的过程中，需要加强对各个环节的关注和重视，避免安全隐患，不断提升开采工作的稳定性，从而促进我国煤矿开发事业的进步与发展。

一、机电一体化技术的相关概述

通常来说，机电一体化是电子机械工程学中的关键构成部分，其中包括了自动控制以及机械技术等多方面的内容。目前，随着科技水平的发展和创新，先进的技术及手段也广泛应用于煤矿机械中，并从根本上提升了煤矿机械生产效率。而煤矿资源的开发生产过程相对复杂，且涉及领域相对较多，需要保证开发的安全性和稳定性，并重视供电和通风等条件。而煤矿机电一体化可以有效地保证煤矿作业质量，并提高作业现场的安全性，进而提升煤矿事业的经济效益和社会效益。

二、煤矿机电一体化技术在煤矿机械中应用优势

（一）有利于提高煤矿机械生产效率

较以往的煤矿生产和开发过程，多依靠施工人员采用传统的工作方式和模式进行煤矿作业。而传统的煤矿开发方式，不仅需要大量的人工成本，还会在开采过程中浪费大量的煤炭资源。而煤矿机械机电一体化的有效应用，在最大程度上提升了煤矿机械生产效率，还为作业现场的安全做出了保障。同时，在应用煤矿机电一体化技术的过程中，能够根据现场环境等因素，对设备的运行状态加以调整和优化，简化操作流程，合理有效地降低人工成本，提升整体的生产和工作效率。

（二）实现效益最大化

目前，煤矿开发市场竞争愈发激烈，整体环境压力相对较大，而社会发展对于煤矿资源的需求量不断增加，要求煤炭相关企业需要不断提升生产效率，提高煤炭资源的质量。在机电一体化技术应用的过程中，通过提升机械生产效率，从而帮助企业获取最大化的经济效益和社会效益。同时，在煤炭机电一体化技术应用的过程中，可以通过对内部真实情况的监测，快速有效收集相关信息，并就实际情况，对作业进度进行调整，从而保障机械正常运行，减少资源浪费。

（三）保障工作人员安全

在很多煤矿资源开发过程中，一旦在某个作业环节中出现问题，很有可能会引发安全事故。这些安全事故不仅会对企业发展造成一定的负面影响，甚至会严重威胁到现场作业人员的人身健康安全。目前，通过煤矿机电一体化技术的合理应用，能够实现对煤矿机械设备的全面监督和管理，实时掌握设备运行的真实状态，并根据这些情况，提前做好相关防范工作，从根源上减少工作失误，保证现场和人员的安全，促进煤矿开发和生产的有序进行。

（四）有效减少能源的消耗

在煤矿开采的时候，其资源消耗相对较大，尤其是电力资源等。而随着机械化开采设备及设施的投入使用，也在很大程度上提升了电力的需求总量。通过合理应用煤矿机电一体化技术，能够有效缓解对电力的需求难题，并通过对供电系统的调配和优化，合理节约了电能，减少了能源的消耗，保证煤矿开采工作效率。

三、煤矿机电一体化技术在煤矿机械中应用

（一）机电一体化技术在掘进机械中的应用

实际上，在进行煤矿开发的时候，需要有掘进机械的支持。而在掘进机电气系统中，要有专业的隔爆照明灯以及隔爆开关箱等构成，并通过液压系统的有效支持，保证煤矿开采工作的顺利进行。同时，在掘进机控制系统中，需要以保证主控制器正常运行为核心内容，将设备运行的实际情况得以展现出来。而基于煤矿机电一体化技术，其电气系统具备了一定的优势，并通过先进的设计理念和管理模式的支持，将掘进设备真实的运行状态直接反映在显示屏中。同时，机电一体化的掘进机械安装相对方面，整体的控制装置小巧，能够实现对设备的有效监督和控制，并起到保护电路的作用。

（二）在煤矿机械综合采矿中的应用

随着电牵引采煤机的飞速发展，电牵引采煤机具有一定的先进性和有效性，其数控功能较为强大，从根本上提高了牵引功率。在实际的作业过程中，电牵引采煤机能够满足难度较大的作业要求，并有效保证煤矿作业进度。与以往传统的采煤机相比较而言，机电一体化技术在综合采矿中的应用根据优势，其制动力较强，有效提高了采煤机的工作效率。同时，机电一体化的采煤机设计相对简单，能量转化率很高，从而保证了煤矿开发工作的顺利进行。

（三）在线监控、自动报警以及故障诊断中的应用

在实际的煤矿开采工作中，机电一体化的应用能够实现对作业情况的在线监控。通过对煤矿作业环节的监督和管理，保证所有设备及设施的稳定运行。如果机械设备出现异常情况，可以自动报警，减少作业失误，降低工作人员的工作强度。同时，煤矿机电一体化技术的应用，促使煤矿设备维护和管理工作得到了很大的改善，尤其是设备故障诊断等，提高了设备的工作效率。此外，可以通过对设备的实时监督，有效降低风险发生率，帮助企业减少经济损失。

（四）机电一体化技术在支护设备中的应用

为了能够提升煤矿开采的安全性和稳定性，通常会以液压支护的形式作为工作开展的关键基础。在机电一体化技术不断发展与革新的基础上，煤矿支护技术也得到了很大的创新和进步。而煤矿支护技术中，主要是通过向弱电控制方向发展，并将相关技术融入支护中，以此来形成有效的定压双向邻架，提高煤矿开发支护的稳定性，并减少外界因素对工作进度的影响。同时，在煤矿开发工作中，可以通过采用电液落实控制方式，对支架的实际工作状态加以把控和监督，避免出现工作问题等。在液压支护中，多是以乳化液泵实现高压液体装置支护。因此，为了能够保证其高压状态，需要根据实际情况，结合煤矿液压支护设备实际的用液量，对当前的内容作出调整和优化，从而保证煤矿开发工作的顺利进行。

（五）机电一体化技术在煤矿运输方面的应用

对于煤矿开采和开发工作来说，运输环节也是非常关键的。现如今，随着市场不断发展和进步，对煤矿运输工作的要求和标准逐渐提升。在煤矿运输的时候，通过使用煤矿机电一体化技术能够从根本上提高煤矿运输效率，并保证经济效益。同时，机电一体化技术的应用，不仅可以保证煤矿开发作业的稳定进行，还在最大程度上提升了煤矿运输的安全性。煤矿机电一体化技术应用主要表现在了煤矿提升设备和带式传输设备中，在满足煤矿开发作业要求的基础上，能够有效连接驱动和滚筒，从而提高设备的稳定性。目前，带式传输设备的应用非常广泛，其自动化水平相对较高，为煤矿作业效率的提升提供了坚实的基础。

四、结束语

综上所述，为了能够提升煤矿开发效率，提高煤矿资源的综合利用率，需要合理地将机电一体化技术有效融入到煤矿工作中，促使煤矿工作朝向智能化方向发展。因此，在实际的煤矿作业过程中，要加强对机电一体化技术的关注与重视，将其合理应用到作业的各个环节中，从而提升煤矿开采的安全性，提高作业效率。