张华伟， 吴佳璐

(东北大学秦皇岛分校 控制工程学院， 河北 秦皇岛 066004)

纤维增强复合材料由于具有较高的比强度和比刚度、较好的抗疲劳特性等诸多优点，其应用领域从最初的航空航天领域逐渐扩展到汽车、建筑、机械等民用工业领域[1-3].然而，复合材料层间剪切强度相对较弱，层合板材料结构的损伤阻抗和层间强度较差，在外力的作用下容易发生纤维断裂、基体开裂以及分层断裂等失效模式[4-5].这些内部损伤发生后会逐渐扩展，使得复合材料零件的力学性能严重退化，使用寿命降低，限制了纤维增强复合材料的应用[6-8].因此，研究复合材料在外力作用下的变形和损伤机理，抑制失效的发生，对于提高复合材料的成形性能具有理论与实际意义.

鲁国富等[9]采用了修正的三维Hashin准则作为单元失效的判断依据，使用交互式退化模型对失效单元进行材料性能退化处理，实现了失效扩展过程的仿真分析.陈娟等[10]通过对无损、含损(不同长度的裂口损伤)的碳纤维复合材料层合板进行拉伸试验，研究了裂口损伤形式对碳纤维复合材料层合板拉伸性能的影响.李伟占[11]用渐进失效分析方法计算含开孔的纤维增强复合材料层合板的失效载荷并模拟其失效过程，用三维实体单元来计算整个复合材料层合板损伤的初始、扩展和最终失效的载荷值.

本文通过ABAQUS软件平台建立了带孔复合材料层合板轴向拉伸的有限元模型，模拟了复合材……