鲍君峰， 于月光， 贾成厂

(1.北京科技大学 新材料技术研究院， 北京 100083； 2.矿冶科技集团有限公司， 北京 100160；3.北京市工业部件表面强化与修复工程技术研究中心， 北京 102206)

在硬质合金领域，WC基硬质合金因其出色的力学性能、优异的摩擦性能，以及稳定的高温性能和耐腐蚀性而备受关注.同时，WC基硬质合金也是目前研究最为深入、应用最为广泛的一类硬质合金，在刀具、汽车、土木、机械等领域得到了广泛应用[1-4].WC属于难熔合金，想要达到致密需要非常高的烧结温度，因此通常会添加一定量的黏结相以加速烧结进程.根据黏结相的不同，WC基硬质合金主要分为WC-Co，WC-Ni，WC-Co/Ni-TiC，WC-Co/Ni-Fe等[5-8].WC硬质合金通过难熔金属化合物与黏结相的高效结合，能够实现高硬度、强耐磨损，同时兼备优异的塑性和韧性.根据所需的材料特点，可以调节难熔金属化合物与黏结相的比例，来实现性能的平衡.随着黏结相种类和比例不断改进，人们往往对硬质合金的制备和工艺改进更加青睐，而对力学性能的研究不够深入.对于硬度指标而言，黏结相Co被重点研究.研究表明，随着Co含量的增加，硬质合金的硬度逐渐降低.对于抗弯强度而言，WC晶粒度往往成为决定因素.随着WC晶粒度等级的逐步增加，WC-Co系硬质合金抗弯强度往往呈火山形变化，先增加后降低.这其中，WC-Co类体系发展最为完善.虽然近年来Ni，Fe等黏结相也逐渐受到重视，但目前它们仍然存在一些难以克服的缺陷.使用Fe作为WC黏结剂时，WC-Fe合金比WC-Co更容易缺碳……