周晓光， 王 铎， 张东航， 刘振宇

(东北大学 轧制技术及连轧自动化国家重点实验室， 辽宁 沈阳 110819)

目前，降低生产成本、提高生产效率、降低能耗和保护环境是钢铁行业的重要发展方向.随着热轧技术的进步，现在可通过热轧的方式生产过去只能采用冷轧生产的薄带钢，即“以热代冷”，这样的生产方式不仅减少了交货时间，还大大降低了生产成本[1-2].带钢无头轧制(endless strip production，ESP)工艺作为最具代表性的前沿短流程技术，是由薄板坯连铸连轧技术不断发展和升级而产生的，由于它特殊的热履历和稳恒(恒温、恒速、恒张力)的生产过程，相比常规热轧和其他短流程技术，具有低能耗、低排放、高成材率和良好的组织性能均匀性等优势，更适合生产高品质“以热代冷”产品[3-8].薄规格低碳钢在汽车、家电等领域应用广泛，通过ESP工艺生产薄规格低碳钢，对于节能减排和提高产品质量具有重要意义.目前，国内外学者对短流程工艺已经开展了相关研究并取得了一些重要成果[9-14]，但对于ESP工艺条件下低碳钢连铸坯直接轧制、粗轧阶段大道次变形量以及中间坯补热工序对奥氏体组织演变规律和相关机理尚不明确.

基于此，本文针对ESP工艺特殊的热履历以及技术特点，通过铸坯直接轧制以及带有中间坯补热工序的大道次变形量热轧实验模拟奥氏体组织演变行为，并与常规热轧工艺进行了对比，研究结果为工业生产高品质“以热代冷”的薄规格低碳钢产品提供了……