柯尊凤 李慧斌

(中冶京诚工程技术有限公司 北京 100176)

1 前言

飞剪作为轧钢车间的关键设备之一，主要用来对运动中的轧件进行横向剪切[1]，在棒材生产线上主要用于对轧件进行切头尾、事故碎断和倍尺。对于棒材生产线，飞剪的剪切模式分为曲柄和回转两种，曲柄剪用于剪切40圆以上的低速轧件，回转剪用于剪切40圆以下的高速轧件。根据近3年的统计，每年我国棒材年产量基本稳定在7000万吨左右，而高合金棒材年产量大约6300万吨，而且合金钢的占比还在逐年提高。随着市场需求量的增加，企业从生产合金钢棒材中获利颇多，对产品结构由普棒向优特钢转型的需求也就越来越旺盛，同时为了提高生产效率，降低生产成本，企业要求在采用连轧生产模式的前提下，单条生产线产品规格覆盖范围尽可能的宽范，成品尺寸由Φ40mm到Φ170mm不等。

这就对新一代飞剪机提出了新的要求，具有更宽的剪切速度范围(至少>5倍速度范围)，同时具备更大的剪切力(以直径170mm，轴承钢为例，剪切温度约850度，剪切力>3MN)，此外，由于轧件规格大，剪切精度和断面质量对成材率的影响更加显著，这就需要飞剪具有更高的剪切精度和断面质量。国内剪切力>3MN飞剪机只能依赖进口，国外3.3MN飞剪机剪切速度0.40～0.65m/s(速度范围1.6倍)，无法满足多规格产品柔性生产模式下的剪切需求。为适应上述剪切需求，国外采用在同一工艺位置布置“一大一小”两台单一速比曲柄飞剪的方案。大剪切力飞剪剪切大规格低速轧件，小剪切力飞剪剪切高速小规格轧件。这种布……