王猛

（中国石化扬子石油化工有限公司，江苏南京 210048）

关键字：标准化 信息化 工艺技术管理

工艺技术管理是炼化企业管理的重要组成部分之一，与企业的生产、安全、质量、环保、能源管理等均有密切联系。工艺技术管理水平的提高，直接关系到企业的技术进步和技术创新，关系到企业安全、生产稳定，同时会给企业创造巨大的经济效益。因此，炼化企业必须加强和完善工艺技术管理，使工艺技术管理工作标准化、信息化，从而提高企业的经营绩效。

中国石化扬子石化经过30 多年的发展，积累了丰富的工艺技术管理经验。但与大多数炼化企业一样，工艺技术管理方式仍沿袭传统模式，大量的操作记录、工艺台帐维护等不仅占据了工艺技术管理人员的大量时间，而且效率低下，使技术人员没有精力去对工艺技术、生产运行作深入地研究和分析。人员的组织结构、知识水平参差不齐，主管领导和专业部门缺乏对重点操作环节的监控，岗位人员凭经验操作、跨越安全操作底线、误操作情况仍然存在，操作管理的标准化、规范化有待加强。扬子石化虽然按照总部“六统一”部署，建立了以企业资源规划（ERP）为核心的经营管理平台、以制造执行系统（MES）为核心的生产营运平台、以万兆以太网为核心的信息基础设施平台，但仍面临诸多信息化方面的挑战，比如信息化与工业化融合的深度仍有待加强，特别是在工艺技术管理方面，生产和质量的异常信息管理缺少信息化支撑、生产协同优化主要依靠人工经验等，信息孤岛现象仍然存在。

扬子石化坚持“打造数字工厂、建设智能扬子”的信息化发展战略，加深两化融合，利用信息技术和网络环境构建工艺技术标准化管理体系并实施，努力打造积极向上、团结协作、工作高效、各负其责的员工队伍，营造“上标准岗、做标准事、干标准活”的工作氛围。

1 标准化和信息化

1.1 标准化是企业可持续发展的必要条件

标准化重点调整人与自然规律之间的关系，规范人们的行为，使之符合客观规律、技术规则，建立起有利于社会发展的技术秩序。标准化的本质就是对事物的统一，这种统一是标准所具有的各种力量的源泉，标准中常常凝结着科学、技术的成果和实践经验的结晶，是宝贵的知识财富。

标准化涉及的范围从产品标准化发展到以技术和管理为主要内容的综合标准化，已成为组织现代化生产的必要条件，是合理发展产品品种、组织专业化生产的前提，是企业实现科学管理和现代化管理的基础，是提高产品质量、保证安全的技术保证，是资源合理利用、节约能源和节约原材料的有效途径，是推广新材料、新技术、新科研成果的桥梁[1-2]。标准化的管理体系，遵循策划、实施、检查、处理（PDCA）管理模式，建立文件化、表单化的管理体系，坚持预防为主、全过程控制、持续改进的思想，按照PDCA循环开展评价工作，使企业的管理工作在循环往复中螺旋上升，实现企业持续改进的目标。

1.2 信息化是企业提升竞争力的重要手段[3]

目前以移动互联网、云计算、大数据等为特征的新一代信息技术迅猛发展，并形成了信息技术向制造、金融等行业渗透融合的趋势。在中国经济新常态下，坚持“两化”深度融合，积极推进数字化、网络化、智能化，已成为企业提升竞争力的重要手段。部分炼化企业已意识到向智能制造转型的重要性，积极围绕新一代信息技术构筑竞争优势、抢占未来发展主动权。中国石化在炼化行业智能制造领域进行了长期的实践，率先开展了ERP、MES、智能管线的研发和建设。经过多年的不懈努力，形成了面向炼化行业的工业互联网平台，以及智能制造软件套件、建设标准和系列解决方案，并在中国石化内部4 家智能工厂试点和6 家企业推广实施，形成了自动化、数字化、网络化、可视化、模型化、集成化的生产运营管理模式，如油气生产远程调控、管网运行一体化管理、炼化生产协同优化、大数据分析指导工艺、智能仓储无人装车、资产管理虚实结合、能源管理优化可视、区域风险智能监控、环境保护在线管控、炼油技术分析及远程诊断技术服务。中国石化通过开展智能制造试点示范、智能工厂对标评价、分析总结智能工厂典型等方式，提高各环节实时感知能力、机理分析能力、模型预测能力、优化协调能力，使生产经营效率得到了大幅提高、能源消耗显著下降、安全环保监控力度不断加强．产业链协同功能进一步优化，企业核心竞争优势持续提升，为炼化行业实现产业转型升级提供了有力支撑。

2 工艺技术标准化管理体系的构建与实施

2.1 工艺技术管理制度标准化

扬子石化将制度规范管理工作放在首位，根据国家的相关法律法规和政策规定，结合中国石化的相关管理规定和实际工作，通过全面梳理、规范修订、有序管理三个阶段层层推进。2018年年初，完成了总部制度、公司制度、二级单位制度以及规范性文件的梳理，收集执行过程中存在的疑问和不合理之处16项，完成了工艺技术管理制度等7项制度19 项条款修订与补充。制定了储罐生产技术管理制度。修订发布了工业水及水务装置管理制度，下发了历史工艺变更梳理与评审指导意见。各二级单位、生产车间、联合装置根据新版制度对相关管理规定和要求进行了完善。

扬子石化高度重视管理制度的培训。一是各生产车间、联合装置组织督促工艺员自主学习、消化公司工艺技术相关的管理制度，特别是新版《扬子石化工艺技术管理办法》，规范工艺管理行为，增强按制度办事的自觉性，规避管理风险。二是组织各级技术人员集中培训，开展工艺技术管理类制度竞赛，消除理解执行偏差，促进养成按章办事的良好习惯，提高工艺技术人员在生产过程中的执行力。三是组织各级技术人员讨论制度，全面剖析工艺技术管理存在问题的原因，分析目前执行制度中存在的偏差，提出工艺技术管理人员具备的能力、素质和工作标准。

2.2 量化工艺技术管理水平

扬子石化现拥有70多套大型石油化工装置以及相关配套的公用工程和贮运系统，下属烯烃厂、芳烃厂、炼油厂等8 个二级单位，各二级单位下属联合装置或车间等基层单位共计48 个。各二级单位、基层车间的工作方法、标准不统一，工艺技术管理水平参差不齐，给工艺技术管理工作带来新的挑战。

为规范基层工艺技术管理，根据扬子石化职代会行政工作报告和“三基”重点工作要求，制定了“工艺标准化建设”方案，发布了《工艺技术标准化管理评分细则》，将涉及工艺技术管理类的制度、标准以及体系文件等转化为具体检查条款，设定了工艺变更、盲板管理和联锁报警等23项工作的具体化、表单化评价标准，对基层提出量化、操作性强的工作要求，同时提高了工艺管理检查工作的规范性、针对性、可比性。各二级单位对照“评分细则”，全面梳理并落实相关工艺技术管理工作，进一步增进各级工艺技术管理部门和科室的沟通协调，形成合力，确保各车间工艺技术管理工作符合标准要求。该评分细则共有23 个子项要素，总计1 000分，以双重得分率评判基层车间是否达到标准要求。

自2018 年8 月开始，扬子石化对各生产车间、联合装置进行工艺技术标准化管理检查、评分。依据各装置评分结果，对照各子项得分情况，梳理工艺技术管理短板，落实问题的整改，确保工艺技术管理达标。强化问题导向，在工艺技术专业管理实现“符合性”基础上，以解决问题为目的，进一步加强技术分析，注重改进措施的针对性、有效性。

2.3 完善工艺技术文件

扬子石化明确了工艺技术规程、岗位操作法、管道仪表流程图、开停工方案等技术文件的相互关系，并按总部精细化编制要求，发布了工艺技术规程、岗位操作法等技术文件标准化模板。组织员工查找技术文件中存在的问题和偏差，共提出诊断建议1.1万余条，采纳9千余条。在对技术文件进行诊断的同时，使技能操作人员和职能人员对装置工艺指标、上下游物料条件、工艺流程等进行再学习。并将危险与可操作性分析（HAZOP）和安全设备的完整性评估（SIL）工作与工艺技术文件的修订和评审工作相结合，经过全面系统化的分析、评估和审查，运用多学科多经验的集体力量，高效识别出工艺技术文件中存在的问题和缺失，为完善工艺技术文件提供助力。各车间根据技术改造、工艺变更等情况，结合诊断建议、HAZOP分析报告、SIL评估报告，对工艺技术文件进行修订和完善。

针对各基层单位存在工艺技术资料（纸质版和电子版）没有做到集中有序归档以及资料版本过期现象，扬子石化结合整理、整顿、清扫、清洁、素养（5S）管理，建立工艺技术资料标准化管理，提升了工艺技术资料的管理水平，同时技术管理人员的工作效能也得到了极大提升。

2.4 构建岗位操作标准化体系

构建岗位操作标准化体系，目的在于让员工的每一项操作都有法可依，不同的人员能够遵循同一个规范、依据同一个标准、指向同一个结果。在岗位操作标准化的管理中，从有法可依系统化和具体操作可视化两个方面开展。

1）岗位操作标准化的第一个环节是有法可依系统化。各车间、联合装置充分调动技能操作专家，发挥劳模大师及班组骨干的作用，完成了《标准化操作卡》《标准操作手册》的编制。标准化操作卡和操作手册弥补了岗位操作法适应性不强的问题，更贴近生产，指导生产中的特殊工况，让班组人员的操作有更具体的依据。标准化操作卡、操作手册和岗位操作法构成了岗位操作有法可依的完整体系，保障了班组的任何操作均有依据可循。标准化操作卡及手册的编制，不仅是对岗位人员操作的指导，还有利于提高管理人员的标准化意识和业务水平，培养既精通化工操作又熟悉标准化管理工作的专业人员，以适应竞争日益激烈的市场形势。

2）针对具体操作，推行操作要点的可视化。可视化就是让要求简单直接，让每个人理解无歧义，执行无障碍。将关键性操作可视化并放置于现场，岗位人员能够按照可视化上指示步骤进行操作，不仅提高了工作效率，还有效避免了操作上的粗心大意和马虎，确保了装置的本质安全。

2.5 借力信息技术提升工艺技术管理水平

1）充分利用电子巡检管理系统，实现巡检电子化及巡回检查全覆盖。同时完善巡检考核制度，通过规范巡检时长、巡检路线、巡检内容等，明确巡检过程中具体要求、完善巡检相关记录，提高员工加强巡检以及监盘积极性。

2）充分运用生产运行监控系统、工艺技术管理平台、企业生产执行系统（SMES），通过操作日志、操作监控、质量预警以及工艺台账，及时跟踪工艺完成情况和操作异常指标，当关键参数出现异常时，及时提醒当班操作人员进行调节和处理。全面推行工艺指标平稳率管理，按照“控制范围要严、超标原因分析要清”的原则，设定合理的工艺参数优化和控制范围，促进技术、操作人员关注装置平稳运行，及时分析平稳率偏低的原因，制定、落实调整措施，提高装置平稳运行水平。

3）建立一键式报表和台账，提高工艺技术管理人员工作效率。建立了物料平衡系统自动取数、自动根据温度压力校正。建立一键式能耗月报、质量月报等，有效提高了报表准确度及编制效率，使工艺技术员有更多精力进行技术优化、科研开发等。

2.6 全面提升装置安全环保运行水平

1）扬子石化与相关单位合作开发了可挥发性有机物（VOCs）减排和智能监测物联网系统。该系统已在芳烃厂重整、二甲苯、加氢裂化和制苯等4套装置177个不可达密封点上成功应用，结果表明VOCs 减排60%以上，实时监测和安全预警可靠性99%以上。

2）实施泵群在线监测。在3套装置（67台泵）泵群增设温度振动在线监测系统，设备可靠性和信息化程度得到加强。2018年成功避免了3起因轴承振动大可能导致机泵事故的发生。

3）实施腐蚀在线监测。加氢裂化、重整、硫黄回收等装置设备管线增设腐蚀在线监测系统后，腐蚀得到有效监控。

4）加强工艺联锁和工况报警管理。优化工况报警设定值、做好未投用工艺联锁回路治理、清理无效工况报警。通过整改，共有51 个长期（临时）摘除联锁回路得到恢复投用，工艺联锁投用率接近100%。每月组织装置报警原因分析，制定整改措施，月度报警次数减少30%以上。组织对罐区SIS系统进行排查（常压储罐、球罐共492个），其中已增加SIS系统的储罐93个，目前都投用正常。

5）加强工艺变更管理。组织完成了1 274项历史工艺变更的风险评估。进一步加强了工艺变更的评估审核，避免变更随意性。2018年工艺变更评审减少到174项。

6）坚持做好HAZOP 分析和SIL 评估工作。2018年，完成17套炼化装置的分析和评估，提出建议398 条，已完成319 条整改。持续提升了扬子石化风险管理水平。

7）设立工艺技术管理改进可视化看板，梳理生产车间、联合装置工艺技术管理存在的薄弱环节，制定整改措施、划定整改期限，落实责任人并进行验证，滚动更新。

8）定期组织质量风险评价，从“人机料法环”全流程，深入开展质量隐患的梳理和甄别，强化从原料、半成品、成品的全员、全方位、全过程质量监控。

3 结论

1）扬子石化完成了工艺技术管理制度的修订，量化了工艺技术管理水平，完成了8 个二级单位、27个主要基层单位的评审工作，做到了各管理要素全覆盖，工艺技术管理不断规范、薄弱环节基本消除，公司工艺技术管理水平得到了全面提升。

2）结合同行业先进的工艺技术管理模式、方法和扬子石化工艺技术管理现状，以管理标准化、行为规范化为原则，利用信息技术和网络环境，构建工艺技术标准化管理体系并实施，将好的管理经验和方法形成标准化的管理模式和信息化的业务流程，固化了工艺技术管理成果。

3）两化融合进一步加深，借力信息技术优势，打造数字工厂、建设智能扬子，充分运用生产运行监控系统、实时数据库、工艺技术管理平台等先进系统，使生产和质量异常信息管理得到信息化支撑，提高了装置平稳运行水平。通过建立一键式报表和台账，提高了工艺技术管理人员工作效率，使技术人员有更多的精力去对工艺技术、生产运行做深入地研究和分析，装置运行得到了持续优化。

4）岗位操作标准化体系的构建加强了岗位操作纪律管理的标准化、规范化，营造了“上标准岗、做标准事、干标准活”的工作氛围。青年人才得到了快速成长，培养了一批既精通化工操作又熟悉标准化管理工作的专业人员。

5）通过开展优化工况报警设定值、落实未投用工艺联锁治理等工作，以及做好HAZOP 分析和SIL 评估工作，运用科学合理的方法评估识别正常生产过程、设备改造以及工艺变更时的风险隐患，做到源头预防，系统控制，确保了装置本质安全。

6）以标准化管理为抓手，推行在线密封监控、在线腐蚀监控等新技术应用，VOCs 排放和腐蚀泄漏得到了有效控制，促使生产过程清洁化，建设无异味工厂，为实现绿色低碳发展奠定了基础。

扬子石化工艺技术标准化管理已经形成了一个系统、全面、综合的体系。在运行过程中不断加强工艺技术的管理，把工艺设计作为开展工作的基础，不断进行工艺技术的研究，大力推进改革创新，以标准化、信息化为方法，构建工艺技术管理体系，强化从严精细管理，企业运营活力效率得到提升，治企能力和管理基础得到了加强。