魏亚林，徐文庆(山东昌邑石化有限公司，山东 潍坊 261300)

0 引言

延迟焦化装置的焦炭塔工序需要分别进行赶空气、试压、预热、换塔、小吹汽、放空、大吹汽、给水、放水、除焦。在传统工艺中，小吹汽和大吹汽是利用系统蒸汽作为介质，将焦炭塔内焦炭从430 ℃左右冷却到360 ℃左右，其中小吹汽时间为1.5 h，消耗蒸汽4 t/h；大吹汽时间2 h，消耗蒸汽15 t/h。大吹汽阶段，使用蒸汽量较大。按照24 h生焦周期，大吹汽时间为每晚22:00-24:00，仅大吹汽阶段每天消耗蒸汽约30 t，按照全年开工8 000 h，生焦周期24 t计算，2个塔每年大吹汽消耗蒸汽量约10 000 t。并且该吹汽为间歇操作，对全厂的蒸汽网络平衡影响较大；同时蒸汽消耗占装置焦化部分蒸汽能耗的50%，达到0.7千克标油/吨。因此，为了节省蒸汽用量，将大吹汽阶段改为除氧水替代部分蒸汽进入冷焦塔，下文将分析工艺原理和工艺流程[1]。

1 工艺原理和工艺流程

1.1 工艺原理

该技术以高压饱和蒸汽作为动力源，经抽吸的作用形成射流，将除氧水混合，通过直接热交换，形成饱和水，然后通过高效雾化装置将水雾化成微米级的小雾滴，以雾化水替代蒸汽作为大吹汽介质。同时配以温度、压力控制系统，可根据温度自动调整高压饱和蒸汽与除氧水的配比，全套系统自动运行。

使用专用雾化器将水雾化成微米级的液滴，由高速的蒸汽携带，经原有的大吹汽管线进入焦炭塔内。微小液滴在进入焦炭塔时虽然其体积仍会有较大的膨胀，但是不会在局部快速膨胀导致炸焦，进而发生生焦孔堵塞的事故风险或者产生塔振动过大的问题。……