张翼 敬军

摘要：文章通过对某50MW汽轮机低压后汽缸的关键制造工艺和关键工序镗削进行研究，形成了关键通用制造技术。重点解决了低压后汽缸的汽封、轴承档和内腔多处狭小空间的加工。

关键词：低压后汽缸;制造技术;狭小空间

Abstract： Through the research on the key manufacturing process and boring of the low-pressure rear cylinder of a 50MW Steam Turbine， the key general manufacturing technology is formed. It mainly solves the processing of many narrow spaces in the steam seal， bearing stop and inner cavity of the low-pressure rear cylinder.

0引言

C50-10.2/4.1型汽轮机是我厂采用目前国内外先进技术设计制造的新型高温高压单缸抽凝汽式汽轮机。它与相应容量的锅炉及汽轮发电机配套，构成火力发电机组，在电网中带基本负荷。本机组为高温、高压、单缸、抽凝汽式汽轮机。汽缸由前后两段通过垂直法兰螺栓连接为一体，减小汽缸应力，增加机组启停及变负荷的灵活性，汽缸高压部分为内、外缸结构（如图1）。本文围绕改造项目的低压后汽缸展开，对其加工制造的关键技术进行了深入分析研究。

1低壓后汽缸的结构特点

低压后汽缸分上下半结构，材料为某铸铁，上半重4.4t，下半重12.9t，上下半合并后长4500，宽2400，高2900（如图2），异形件。加工最大外圆φ2810，最小内圆φ570，前后汽封内圆大和内腔两处轴承档小的结构特点，腔室结构较复杂，加工空间狭小。因前汽缸和低压后汽缸采用垂直法兰连接，要求高密封性，因此对低压后汽缸的中分面和垂直接配面的垂直度平面度要求较高。因低压后汽缸具有外型较大，内腔加工尺寸较小，加工精度要求较高的特点，对制造工艺提出了较高的要求。

2总体工艺方案制定

根据低压后汽缸主要尺寸和精度要求，确定主要加工设备：10m龙门铣、摇臂钻、φ180镗床、万向钻，并形成了以下工艺流程，详见表1。……