倪峰 王伟伟

【摘要】随着我国经济发展速度的不断提升，工业生产和实际生活中都在广泛应用橡胶产品。橡胶制品质量会受多项因素的影响，如果橡胶产地、采集方式、加工过程、生产条件、质量控制等多项因素存在差异，也会使橡胶制品质量千差万别。橡胶产品质量备注关注，需要着重开展橡胶制品质量和橡胶管质量检测工作，在保证具备可靠性和安全性的基础上，严格规范各个生产环节，防止质量不达标的橡胶制品流入市场。

【关键词】橡胶制品;橡胶管;质量检测;试验操作

【引言】我国在生产橡胶制产品期间，都是将橡胶作为主要材料，每一年都有较大的消耗量。因为具体的采集方式、时间、生产加工方法等存在差异，所以导致橡胶产品的物理性能也存在差异。一般状况下，级别越高的橡胶产品其质量就会越高。为了能够提升橡胶产品生产质量，就要从根本处解决问题，严格把控橡胶材料质量，并要选用适合天然橡胶产品质量的检验方法，提升橡胶生产的经济效益和社会效益。本文从橡胶产品的质量入手，结合检测方式展开阐述，针对如何做好橡胶管质量检测工作进行全面探讨。

1橡胶产品的质量

在细致分析和深入研究橡胶产品之后，可知橡胶生产企业非常注重应用新型工艺和新型材料，进而使我国橡胶行业出现了诸多新兴产品，这是我国橡胶产品生产技术创新发展的重要表现。橡胶产品也与其他类型的产品一样，具有相应的使用年限、使用禁忌。橡胶产品也存在一定的弊端，如不耐高温，在燥热的环境中极易出现开裂和不耐磨等多个方面的质量问题;老化问题不能忽视，这是现阶段橡胶制品企业发展的一项技术性问题。实际上，产生老化问题的原因非常多，具体包括氧化作用、热氧老化、光外层裂、抽样龟裂等原因。如果想要进一步提升橡胶产品生产质量，就要对产生质量问题的原因细致分析，在满足生产要求的基础上，做好质量检测和保障工作，否则将会对橡胶产品生产效益造成严重影响。

2橡胶产品质量检测要点

2.1检验橡胶样本的标准

市场上有多种不同类型的橡胶制品，并且在研发力度不断加大的状况下，一些新型的橡胶制品不断增加[1]。我国现阶段只是对橡胶企业的发展进行预期估算，仍然存在缺乏完善的众多橡胶制品质量检测标准。如果橡胶企业想要提升生产质量，就要对每一件橡胶产品设置检验样本，这样就能够为产品的生产和检验，提供科学合理的参考标准。除此之外，也要在原料符合检测标准和生产标准之后，对其实行更加严格的标准，进而提升橡胶产品品质。

2.2 橡胶产品质量的检验

严格按照标准要求，对橡胶原料、半成品、成品进行检验，既能防止不合格橡胶原料进入到生产流程，也能显著减少不合格产品的数量，这是现阶段全方位保证橡胶制品质量的一种重要方式。橡胶企业的产品原料，极易受到环境因素的影响产生老化问题。针对此种状况，就要从源头上对质量进行管控，如要对橡胶原料和产品定期进行检测，在保证跟踪问责工作落实到实处之后，不断提升橡胶制品检验结果可靠性和准确性。

3橡胶管以及产品检测方式

3.1橡胶管

在对“橡胶管”进行研究之后，发现在生产期间具体使用的生产方式，是以成型、蒸汽硫化发为主。一般状况下，橡胶管应用在工业、矿山、民用输送、吸引液体和气体等多个方面。大部分的橡胶管都具有无毒、环保特征，但是对于一些要求比较高的油气管而言，会在橡胶材料中添加适当的阻燃剂，而阻燃剂中却含有有毒有害的物质，不可避免的会对人体和大气造成影响。橡胶管自身特征非常显著，具体表现为：生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高温、耐高压等。

3.2橡胶管在汽车上的具体应用

在汽车中应用橡胶管，主要就是用于连接发动机与空气滤清器、发动机与散热器系统、汽车空调系统等[2]。橡胶管的材料如果依据具体的加工工艺，可以具体分为多种不同类型，如NBR丁腈橡胶这种类型的产品，就被 广泛应用在真空制动管中，其具有耐油性好和含胶量高的特征，但是其耐臭氧性能却比较差;FPDM三元乙丙橡胶，被广泛应用在汽车水管系统中。除此之外，还有散热器胶管、空调管、一些性能比较强的橡胶材料等都被广泛应用。不同种类的橡胶具有不同特征，因此在胶管选用材料使，一定要结合要求，选择性能和质量符合要求的橡胶管。对于高档轿车而言，具体使用的橡胶材料质量都非常好，而一些微型和面包车等使用的橡胶材料会稍微差一些，但是需要格外注意，如果微型车现阶段还在使用丁腈橡胶作为燃油管，将会产生质量问题。主要就是因为丁腈橡胶不适合燃油系统，为了防止产生严重后果，就要使用氯醇橡胶氟管来代替。

3.3橡胶管质量检测方法

本文以检测橡胶管的可靠性为例进行研究，具体操作如下。

一是精准测量橡胶管尺寸。

精准测量橡胶管的内径、外径、增强层外径、壁厚、组合件内径等。从现阶段新的国际和ISO角度进行研究，可知目前增加了长度和测量点标志，并且严格规定了无管接头、有各种管接头的胶管长度测量方法。

二是做好液压试验操作。

①检验压力试验，具体试验方法包括：检验软管和组合件在验证压力下持续30-60s是否存在泄漏、变形、破损等问题;开展承压变形试验，需要在规定的压力下保持1min，测量橡胶管的长度、外径变化、扭转角度、弯曲等多项数据。通常状况下，规定的压力是指工作压力、验证压力，或是其他低于验证压力的压力。

②爆破压力试验，具体操作方法包括：测定在规定升压速度下，橡胶管发生爆破期间的压力;开展泄露试验，需要在最小爆破压力的70%静压下保存5min，反复以此，检查是否存在泄露或是破坏的问题[3]。考虑到一般状况下，试验操作用水与实际使用液体的黏度存在差异，具体表现为常温状况下测定的爆破压力和泄露压力会低一些。

三是做好低温曲挠试验。

①低温刚性试验：试验方法是指要橡胶夹持在直径为胶管内径12倍的扭转轮上，并要在低温下停放6h，之后在12s扭转180°，测量扭矩与标准温度下测得的扭矩的比。

②低温弯曲试验：试验操作为橡胶管夹持在直径为胶管内径12倍的扭轉轮上，在低温环境下需要停放24h，之后要在10s内扭转180°，检测内外状况是否存在错脆裂和破坏问题。测量胶管低温脆性，非常简单的一项试验就是将试样在低温下弯曲90°，或是也可以将一段胶管冷冻后压缩为1/2查看其是否存在脆裂问题。除此之外，还有一些非常方便的方式，就是用一定重量的重锤自由下落，冲击试样，之后查看试样是否出现脆裂现象。

四是做好弯曲试验。

在具体操作期间，需要将胶管弯曲到一定程度，之后再测量弯曲部分的最小外径、弯曲前的外径的比，钢球通过能力和在管内加压过程中的弯曲力即可。

五是做好吸扁试验。

试验操作人员要在1min之内抽真空，在保持10min之后用直径为胶管内径0.9倍的钢球滚过，以此来精准检测出胶管的实际塌陷程度。此外，还有一些标准要求测试人员，采用测量胶管外径变化率的方式，来表示出胶管的具体变形程度。

结束语：

综上所述，我国和国际的橡胶等级标准，都是按照烟片胶的杂质含量和外观等内容进行分级，实际开展质量检测工作时，需要严格按照标准要求做好检测工作，从而保证橡胶生产产品质量符合要求。在实际操作是质量检测人员要明确质量检测要点，进行多个方面的试验，在保证橡胶产品质量检测精准性同时，严格把控橡胶制品和橡胶管质量。

参考文献：

[1]李丽敏，李会.基于区域经济视角的橡胶制品质量监督抽查工作探析[J].中国标准化，2021（18）：194-197.

[2]刘泊天，张静静，于翔天，高鸿，邢焰.橡胶制品的评价检验[J].军民两用技术与产品，2021（04）：70-74.

[3]杨莉.橡胶制品：发展呈现稳中向好态势[J].中国橡胶，2018，34（05）：24-27.

[4]曹大威.关于橡胶产品质量检测的探讨[J]. 化工管理. 2017（36）

[5]李宁宁. 关于橡胶产品质量检测的探讨[J]. 橡塑技术与装备. 2016（14）