黄建彬

摘要：近几年，化工产业的发展水平日益提高，为我国经济的发展贡献了巨大的力量。在化工行业中化工机械设备占据着重要的位置，如果化工机械设备出现故障，将会直接影响整个化工生产的进程，使化工企业的经济效益有所损失。在石油化工企业中，机械设备的高效使用是安全生产的主要因素。要对机械设备发生的故障进行有效的处理，做好保养和维护，实现机械设备高性能的应用。对此，本文针对化工机械设备维修过程中常见的问题进行了分析和研究，并提出一些科学的维修措施，以期达到提高企业设备工作效率，减少企业不必要支出，提高企业经济利益的目标。

关键词：化工机械;机械设备;设备维修;常见问题

引言

作为化工企业，顺利开展工作，落实项目的重要环节——化工机械设备管理和维护保养工作，既影响着企业项目工程的完成情况，又影响着企业在未来道路上的命运和走向。由于化工企业在进行生产时所需要的机械设备种类、数量以及各方面要求等较多，再加之对机械操作的难度偏高，化工企业进行作业的时候难度较大，对于机械的需求较大。这时候就需要对我们的机械设备进行不定时维修保养。不只是为我们的施工作业扫清障碍，更是为我们企业的可持续发展提供更强的发展动力。

1化工机械设备的重要性

在进行石油资源高效率的开发过程中，会使用到各种各样的机械设备，这些设备的应用实现了对石油资源的有效开采。为完成高强度的石油开采任务，需要在环境恶劣的油田环境中进行各种机械设备的应用，长时间的运行，很容易造成设备磨损等现象，影响运行的效率。比如在下钻开发过程中，机械设备在岩层中进行钻探，钻头、钻机等设备在强烈的摩擦中，发生磨损的情况非常普遍，不仅影响着开采质量，还影响了整个开发工程的进度。因此，要重视对石油化工机械设备的高效管理，保证其能够在运行过程中安全可靠，性能突出，保障石油企业的生产任务顺利完成，设备运行安全长效。

2化工机械设备维修过程中常见问题

2.1仪器仪表出现问题

仪器仪表是化工机械化设备中比较重要的组成部分，常见的仪器仪表主要有温度变送器、包装称、阀门定位器等，这些仪器仪表也是比较容易出现故障，这三种仪器仪表出现的问题不一，检查的地方也不同。像如果是阀门定位器出现故障时，我们需要检查化工信号测量数值和预先设定的数值，把两者的数值对比后进行控制信号输出，观看执行器接受的输出信号是否有误。可温度变送器不同，温度变送器出现的问题主要是不能保证输出信号的稳定性，输出的信号与实际信号存在较多出入，存在零输出和输出异常等情况。但如果是自动包装称出现故障，其主要表现在组件的损坏和电磁阀门密封出现问题，还有一些特别的像夹带器发生损坏让包装称显示的数据与实际不符。

2.2维修技术人员的业务水平较低

化工企业的设备维修人员技术水平较低，均是依靠维修经验进行维修，针对先进化工设备进行维修时，无法快速找到故障点，维修效率较低。很多维修人员的知识经验不足，未能不断提升自身业务水平，在现今半自动化管理的设备维修时，无法精准定位故障，导致机械设备的运行停止，不仅耗费大量时间，而且会影响化工生产，工作效率低，也会降低生产效益。

3化工机械设备维修对策

3.1完善化工机械维修保养技术

由于当前化工机械设备类型众多，且出现的问题复杂多样，只能按照特定的维修保养方法对机械化工设施进行。但是由于当今化工机械设备的特殊性和复杂性，目前所遇到的问题都与昔日不同。所以说我们的维修保养技术不能根据以前的传统模式来进行，我们需要根据当前机械设备的出现的问题来进行特定的分析处理，并根据其机械本身的功能功效和结构特点采取其独特的维修保养方式，在化工企业中，除了化工技术、机械设备管理等在不断更新之外，机械设备的维修技术也一直在更新之中。所以说要一定时刻关注国内外的工业设备维修保养技术，积极吸收采纳新兴维修保养技术，作为我国化工企业机械设备维修技术的借鉴，不断地增强我国维修保养效果和技术能力。

3.2积极学习并创新机械设备专业知识

企业发展中，人力、物力与现代化设备是必不可少的，现代设备稳定运行利于企业顺利开展各项生产经营活动。企业稳定运行过程中，要安排专业技术人员定期维修与养护各类生产机械设备，促使设备稳定运行并提高生产效率。此过程中，企业要积极引入专业技术人才，充分考虑人才综合素养，具体可从学校内部直接引入理论基础扎实的设备维修养护人才，或从专业培训机构聘请老师为企业员工组织培训活动。实际工作中，鼓励技术人才积极学习新设备维修保养知识，条件允许的情况下为专业能力好的维修人员创造外出进修机会，在专业环境中学习更多专业知识并灵活应用于维修实践中，全面提高设备维修保养技术能力。

3.4注意化工设备维修

化工企业生产中，只有做好机械设备日常管理与维修保养，方可延长设备使用周期。设备长时间运行状态下，极易出现各类问题并受到磨损。设备维修保养是在设备没有受损情况下定期进行检修清理，确保设备以最佳状态投入运行。化工机械设备日常维修与保养中，有效融合润滑与防腐是主要方式，以此保障设备稳定运行，降低事故发生几率。（1）设备保养要选择质量好的润滑油。化工企业生产中，机械设备充分发挥维修作用，设备润滑处理非常重要，这也是保养的关键工作。润滑处理工作中要结合设备部件具体运行环境选择质量好的润滑油，以此减小设备运行故障几率，促使设备实现科学而高效的生产目标。（2）化工机械设备进行一级保养工作。即确保设备正常运行基础上，每个月对机械设备进行一次保养，完成工作后组织相关技术人员验收结果并认真记录。设备保养过程中操作人员要严格依照规定进行，及时解决设备部件磨损、缝隙与零件松动等问题，以防影响设备稳定运行。

结束语

总而言之，对化工机械設备的维修是化工生产中的基础性工作，对化工生产的稳定运行有很重要的作用。化工企业的发展离不开化工机械化设备的正常运行，化工企业也关系到我国经济发展的水平与人民的生活质量。保障高质量、高效率的生产有着很大的现实意义，这就需要化工企业做好设备的维修和保养工作，建立健全仪表仪器保养维修和人才培养体制，让化工企业的生产更安全、高效，促进企业的持续发展。

参考文献

[1]顾钱君.化工机械设备管理及维修保养技术探讨[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2017（1）：194-195.