潘利鹏， 樊君谊

(1.山西潞安煤基清洁能源有限公司，山西 襄垣 046200；2.山西星枫智控科技有限公司，山西 太原 030000)

引 言

潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目是一个煤炭高端转化、深度转化的示范项目，也是“技术创新+产业创新+商业模式创新”的一个示范。基础油分厂异构脱蜡装置作为潞安清洁能源的关键装置之一，是全球首套以煤基费托蜡为原料，采用美国雪佛龙公司的最先进的异构脱蜡(IDW)技术，生产35万t/a优质的API III+类润滑油基础油，其产品品质与目前市场主流的三类油在黏度指数、低温性能及蒸发损失等指标方面有十分明显的优势，打破了国内高端合成基础油依赖进口的局面，填补了我国高端基础油市场的空白。

异构脱蜡装置共有4台加热炉，4台加热炉贯穿了整个装置，是装置的核心控制设备。但从加热炉的控制现状分析，常规的PID控制技术完全适应不了该过程的复杂特性，该过程控制存在具有大惯性、大滞后和非线性等问题[1]，导致传统PID串级控制无法投用，加热炉出口温度控制难以保证，制约了异构脱蜡装置的发展。本文以潞安集团异构脱蜡装置的加热炉为工业应用背景，采用多变量预测控制(MPC)软件，结合生产状况和实际操作经验，针对4台加热炉分别建立过程模型，开发了4套智能控制软件，实现了对加热炉的智能控制，取得了良好的控制效果。

1 工艺简介及控制分析

1 工艺流程简介

异构脱蜡装置是将来自油品加工厂……