李玲燕， 王 飞

(1.山西潞安煤基合成油有限公司，山西 长治 046000；2.山西潞安煤基清洁能源有限公司 ，山西 长治 046000)

引 言

某装置在2019年4月装置80%负荷试车时，发现泵区循环水上回水压差较小，只有0.03 MPa，不能满足机泵换热要求，为了维持试车的继续进行，被迫打开机泵循环水的回水导淋进行就地排放。但由于该公司循环水系统采用闭式循环水，内循环补水采用脱盐水，就地排放脱盐水成本较高，提高循环水压差作为研究课题迫在眉睫[1-3]。

1 改造方案探索

首先对循环水系统进行排查，确认出现压差低的问题属于普遍存在情况还是个别问题。然后针对排查结果提出改造方案并进行改造。

通过对全公司闭式循环水系统进行排查，发现压差低不满足换热要求的现象为个别现象，其余装置运行正常(排查结果见表1)。

2 改造方案确定及实施

通过对比各类方案，充分考虑改造成本的前提下，局部设置增压设备的方案为最佳方案。

1) 第一次技改在装置全部停车后，将构三西侧阀门井中的DN450管道上回水阀门关闭，将相关机泵、换热器管中的循环水排净，同时将各支管上机泵、换热器上回水阀门关闭隔离，防止设备内漏进入可燃气体或油气。

表1 全公司循环水运行情况排查结果

在DN80上水管靠近总管的合适位置，将设计计算的地管切除并与选型的管道泵出入口焊接相连，增加机泵出入口旁通，安装电仪控制系统，实现启停联锁功能。

在DN100上水管靠近总管的合适位置增加机泵基础，将设计计算的上水管切除并与选型的管道泵出入口焊接相连，增加机泵出入口旁通，安装电仪控制系统，实现启停联锁功能。……