李 立，曹宏武，杨 磊

(洛阳宏兴新能化工有限公司，河南 洛阳 471012)

加氢裂化装置具有精制、裂化和异构化的反应特点，后置汽提、脱硫单元。产品中不饱和烃少，异构烷烃多且少硫。根据加氢裂化装置工艺特点，产品液化气仅含C3、C4烷烃，如果将脱乙烷塔改造，建立脱丙烷塔结构,并延伸工艺流程，利用产品航煤、柴油多余热量作为热源，新增脱异丁烷塔精馏结构，深加工出高附加值产品异丁烷，既能避开液化气市场，又能将装置能耗最大化的利用。较高纯度的异丁烷可作为碳氢类制冷剂的一种，主要应用于冰柜、冰箱、冰库等制冷设备。

目前，异丁烷大量用于HDPE高密度聚乙烯装置，用作溶剂稀释剂，而正丁烷可用于顺酐装置原料、脱沥青剂等。对于独立的加氢裂化装置，化工用料异丁烷、正丁烷的产出使得主产油类产品的加裂装置在跌宕起伏的油品市场中谋求化工市场的相对稳定效益。对于炼油化工一体化装置，上游加氢裂化装置如能产出化工下游所需化工用料，将节省大量采购成本。因此，考虑对反应后系统进行部分结构改造及工艺优化，以分离出原产品液化气中的异丁烷组分。

1 原有流程

直馏蜡油在临氢反应系统一定压力温度下通过精制反应器床层，流出物精制蜡油再经裂化反应器裂化床层，发生裂化和异构化反应，反应生成的液化气组分经过裂化反应器后精制床层，烯烃类加氢饱和。具体流程如图1所示。

反应器流出物料经高低分、分馏、吸收稳定、脱硫单元出干气、液化气、轻重石脑油、航煤、柴油等产品。……