薛洁文(中国石油玉门油田公司炼油化工总厂常减压车间，甘肃 酒泉 735200)

0 引言

常减压蒸馏是炼油厂的原油一次加工装置，该装置利用原油中各组分相对挥发度的差异，分离出不同沸程的产品和二次加工装置的原料。近年来，国内外原油重质化、劣质化现象日趋加重，常减压蒸馏装置运行成本逐年上升，原油的重质化直接影响了常减压装置的轻质油收率与总拔出率。为保证常减压装置的长周期运行，降低高含硫减渣的收率，缩减渣油二次加工费用、降低能耗、提质增效，减压深拔技术应运而生[1]。

常减压蒸馏装置通常采用减压渣油的切割点表示总拔深度，而该切割点温度是根据减压渣油收率与原油实沸点蒸馏曲线(TBP)的对应关系确定。减压深拔的概念内涵并非一蹴而成，其标准的确定经历了一个较长的演变过程。20世纪80—90年代，深拔的标准是减压渣油切割点温度达到540 ℃，目前国内外普遍认为：只有减压渣油切割点达到565 ℃及以上的工艺技术，才叫减压深拔。

KBC企业使用的原油深度切割技术已将减压渣油切割点提至621 ℃[2]。Shell公司的常减压深拔装置则是借助高减压炉出口温度控制减压深拔技术来实现空塔喷淋传热，切割点达到了595 ℃[3]。目前，与国外发展水平相比较，国内常减压装置深拔技术的发展程度还存在不小的差距，减压渣油的切割点温度大多控制在535～540 ℃。

1 我国减压深拔技术普遍存在的问题

1.1 原油特性掌握不足，装置负荷分配不当

原油基础性质深度评价是减压深拔的前提。……