郭春花

作为最早工业化的化学纤维产品，粘胶纤维凭借其源于自然、归于自然的天然属性及产品吸湿、舒适的特性深受消费者喜爱。但受制于工艺限制，粘胶纤维生产过程中会产生CS2、H2S等气体并排放废水，环保问题一直备受关注。虽然当前行业对于高浓度的含硫废气已成功实现了回收利用，但是低浓度的废气仍由排气塔高空排放，会给周边环境造成污染。如何在生产过程中彻底解决废气排放问题，切实践行绿色发展理念，实施绿色制造非常关键。

近日，作为粘胶纤维行业的龙头企业之一，唐山三友集团兴达化纤有限公司（以下简称三友化纤）在再生纤维素纤维行业绿色发展联盟协助下，发布了企业首份《可持续发展报告》，郑重承诺到2030年，单位产品实现碳减排30%，到2055年实现“碳中和”。那么三友化纤是如何解决废气排放这一老大难问题的？三友化纤环保管理部部长尹景涛介绍了公司近年来开发的生物法废气处理低浓度大风量含硫废气技术。

环保隐忧是粘胶纤维最大痛点

粘胶纤维是以天然纤维素为基本原料，经碱化、黄化后转化为纤维素黄原酸酯溶液，再纺丝而成的再生纤维素纤维，其生产过程是采用浆粕与CS2反应生成能溶于碱溶液的纤维素衍生物——纤维素黄原酸酯，整个过程中，CS2一直存在，其参与化学反应后产生的含硫废气（CS2、H2S）成为粘胶纤维企业关注的重点环境治理问题。

近年来，行业通过原液黄化排风、纺丝机内排风、精炼-水洗排风、酸浴脱气尾气、酸站排风、CS2直冷回收系统尾气等工序节点对生产过程中产生的含硫废气进行了有效回收并进行统一治理，极大程度上优化了工作环境并减少了环境污染。……