唐江明(乌鲁木齐平安信安全技术咨询服务有限责任公司，新疆 乌鲁木齐 830000)

0 引言

化工行业所开展的生产工作具有一定的风险性，比如生产加工过程中所使用的化学原料便有很大的危险性，若操作过程中未按照规范的工艺技术来开展作业，极易引发安全事故。就化学生产工艺来说，包括原料处理、化学反应及产品精制三个过程。这三个过程均对化工工艺设计有很高的要求，要求在设计阶段就做好相关风险的消除与控制工作，开展精细化的质量管控，避免外界因素影响化工工艺安全。就目前化工工艺设计工作来看，所存在的风险因素主要来自化工物料、化工设备、化工工艺路线等方面，必须开展针对性的安全风险管控工作[1]。基于此，本文针对化工物料、化工设备、化工工艺路线及管道安全所存在的安全风险提出了管控措施。

1 化工工艺设计特征及风险控制的重要性

就化工工艺设计工作来说，具有以下特点：一是化工工艺设计工作对从业人员的专业能力有很高的要求，要求从业人员对化工工艺设计重难点有充分地掌握，且可以具体的运行条件开展优化设计。二是化工工艺有很高的风险性，尤其是生产过程中会涉及很多的原料。一些原料存在毒性，实际应用具有风险性，这导致整个化工工艺设计工作也会面临较大的风险。若在设计阶段未做好安全风险防控措施，势必会导致后续整个化学反应存在安全隐患。三是化工工艺设计是一项复杂性和专业性的工作，整个设计工作均需要由专业的理论知识来加以支撑，对从业人员和相关的设计因素均有较高的要求。考虑到化工行业的生产加工工作有较高的风险，一旦发生设计上的误差问题，即会引发严重的安全事故。因此，必须在化工工艺设计阶段时对常见的安全问题做全面分析，尽早消除这些安全隐患，以此保证后续化工生产加工的规范性和安全性。另外，在设计阶段便做好安全风险的消除与控制工作，不仅可以保证整个化工生产加工的安全性，而且对化工企业来说也十分有利，可以确保其获取到更多的经济效益。因此，要给予化工工艺设计的安全风险管理与控制工作的高度重视，开展精细化的管理工作。

2 化工工艺设计中的安全风险

2.1 化工原料存在的安全风险

化工工艺实际应用时，需要借助化工原料的化学反应来完成半成品的加工制作，而后再经过精细化加工获得所需要的产品。由此发现，化工原料在化工工艺中发挥着十分重要的作用，其安全状态可以直接影响化工工艺生产的安全性。另外，在化工原料转化过程中会有较多的化学反应与物理反应，尤其是多数的化学反应均存在一定的安全风险，导致化工原料转换过程中会存在较大的安全风险，这对整个化工工艺生产十分不利。

2.2 化工设备存在的安全风险

多数的化工原料在转换过程中会产生光、热、气等，尤其是会产生大量的热能，甚至一些化工原料转换时还存在高压的问题，这些剧烈的化学反应过程会导致化工设备出现腐蚀和超负荷的问题，尤其的超负荷问题会导致化工设备存在变形问题，严重时会引发泄漏和爆炸等安全事故[2]。化工设备所存在的这些安全隐患若未得到及时有效地处理，不仅会影响整个化工生产效率与质量，且会对工作人员的生命安全造成威胁，引发更为严重的安全事故。除此之外，化工生产加工过程中会产生较多的废弃污染物质，这些废物污染物质若得不到及时处理，即会对生态环境形成破坏作用。因此，在化工设备设计阶段，便需要对这些因素加以全面考量，进一步提升化工设备设计与安装质量，在保护生态环境的同时实现安全生产的目的。

2.3 化工工艺路线存在的安全风险

化工生产加工过程中不仅涉及较多的专业知识，且有大量的工艺路线设计工作，如何实现化工工艺路线的优化设计工作一直是一大难点。就化工工艺路线设计工作来说，其有很大的复杂性，实际设计时若不加注意，极易发生线路交叉的问题，给后续化工埋下隐患。针对于此，在开展化工线路设计工作时，要求设计人员必须使用多种设计工具来预先评估工艺路线可能会存在的设计问题，同时做好预防措施。但就当前阶段的工艺路线设计工作来看，有较多的化工企业并未严格按照规范标准来落实化工工艺路线的设计工作，同时因为缺乏安全防控意识，导致未能制定可行性的防范措施。一旦存在化工线路设计问题，即会引发一系列的连锁反应，导致化工企业遭受较大的经济损失。

2.4 管道安全存在的安全风险

管道是化工工艺设计的要点内容之一，其可以贯穿于化工生产加工的全过程，一旦存在设计方面的误差，会对整个化工生产加工的安全性造成威胁。按照化工工艺设计的要求来说，在开展管道设计工作时，一方面需要对化学产品的特征做全面地考量，另一方面要预先针对管道实际使用的特点来制定保护措施。比如设计人员需要对管道的连接部位做全面且正确地处理，防止管道使用过程中受到化学物质的腐蚀。若设计人员在管道设计阶段并未做好这些工作，势必导致管道存在诸多的安全隐患问题，比如因为管道质量问题会导致化学原材料发生泄漏问题。

3 化工工艺设计中安全风险的控制措施

3.1 做好化工原料的运输和储存工作

化工生产加工过程中所使用的多数原料均存在一定的危险性，为避免因化工原料而引发安全事故，务必要做好化工原料的运输与储存工作。对于化工生产加工过程中所使用的原料来说，需要重点做好三方面的工作：一是在设计阶段便对化工原料的性质和储存难点作全面分析，明确化工原料的各项性质，并根据具体的性质做好信息记录工作，以便开展规范有效的分类管理与储存工作；二是要在化工原料安全隐患信息记录的基础上，制定针对性的风险管理方案，并模拟这些风险管理方案实际的应用效果，以此充分确保化工原料储存的安全性；三是在化工原料运输过程中务必做好温度的控制工作，且在运输过程中不能出现材料混合的问题，以此确保运输工作的安全性。除此之外，对于化工企业来说，应尽量自己建立一个独立的小仓库，用来储存化工生产加工所使用的化工原料，这样可以很大程度上避免安全事故的发生。

3.2 选择合适的化工设备

化工设备在整个化工生产加工中起着十分关键的作用，同时也是化工工艺设计工作的重点，必须予以充分重视。总的来说，在科学选择化工设备时需要重点做好以下三方面的工作：

(1)若所选择的化工设备质量较好，则要确保化工设备可以始终处于高效运行的安全状态，并做好定期的维修养护工作，以此确保化工生产加工的安全性。

(2)在化工设备选择过程中，设计人员需要对化工生产的具体工艺有全面地掌握，结合不同的化学反应类型来选择化工设备，确保化工设备与化学生产加工相适应[3]。更为重要的一点是，通过选择适用的化工设备不仅可以高效发挥其性能，而且可以避免安全事故的发生。

(3)在开展化工工艺设计过程中，为有效发挥化工设备的性能，要最大限度控制材料的使用量和加热速率，以此来有效减少设备在运行过程中所承受的压力。当化工设备所承受的压力得到有效控制后，相应的安全事故风险也可以大大降低。

3.3 化工工艺路线的优化设计

化工工艺路线的设计工作有较强的专业性，要求必须由专业的设计人员来完成，并对所设计的化工工艺路线方案做多次的分析研究，针对设计中所存在的问题开展优化处理。总的来说，在化工工艺路线设计过程中，需要重点做好以下三方面的工作：

(1)为有效降低工艺路线设计的不合理性，在设计之初，设计人员便需要做好相关的勘察工作，明确工艺路线设计过程中存在的重难点，并以此来制定标准化的设计方案和质量控制方案。相信制定严格的设计标准和可行性的质量管控措施后，可以很大程度上降低化工工艺路线设计不合理的问题。

(2)为强化对化工工艺路线质量的把控能力，化工企业可以考虑使用一些智能化的设备来开展设计工作的过程监控，以此确保可以即时掌握设计工作的全部信息[4]。一旦发现设计工作存在质量问题，则可以在风险隐患还未扩大的情况下便加以解决，以此避免安全风险事件的发生。

(3)BIM(建筑信息模型)技术在建筑行业有十分广泛的应用，可以通过三维建模功能来对给排水管道、电气安装线路做全面的优化处理，有很好的应用效果。基于其显著的优势，可以考虑将BIM 技术应用到化工工艺路线的优化设计中，通过三维建模的可视化优势来检查化工工艺路线是否存在交叉和错乱问题，一经发现即可及时处理。

3.4 做好管道安全控制工作

在管道安全控制方面，需要重点做好两点工作：一是在管道设计阶段，设计人员要对管道的材质加以检查，积极落实“三检”制度，确保管道材质满足化工生产加工需求。尤其是要对管道连接部位及管道弯头等薄弱部位的质量开展全面的检查，一旦发现存在质量隐患则要及时更换。二是要做好管道的定期和不定期检查，按照规范标准来开展管道的维修养护工作，以此确保管道始终处于安全运行状态。

4 结语

化工工艺设计工作是化工企业开展化工生产加工的基础保障，其对化工生产的重要性不言而喻，必须按照相关的规范标准落实化工工艺设计工作。针对化工工艺设计过程中存在的化工物料、化工设备、化工工艺路线及管道安全四个方面的安全风险问题，要做到针对性的优化处理。在优化设计方案的基础上，还需要加强后续运行的安全管理力度，针对具体的工艺流程开展全面性的管理工作，把控好化工工艺设计的要点，对所存在的安全隐患问题及时处理，以此全面确保化工工艺设计质量，保障化工生产加工工作的安全。