曾 虎

（洛阳万基铝加工有限公司，河南 洛阳471800）

对铝加工铸轧企业来讲， 铝熔炼的目的是用高效的熔炼设备、科学的工艺手段、最低的消耗指标为铸轧生产提供合格的金属熔体， 满足高质量铸轧产品对熔体的需求。根据铝熔炼炉的特征，如何提高熔炼炉的热效率，降低能耗指标、降低铝的烧损，提高熔体的洁净程度， 符合环保排放要求是熔炼炉运行方案设计的主要方向。 我公司熔炼炉是苏州新长光热能科技有限公司制造，主要技术参数见表1。

1 熔炼工艺分析

熔炼炉的熔炼工艺主要包括加料、升温、配料、精炼、扒渣等工序，是铸轧生产重要的环节之一。 熔炼工艺控制不好，对金属烧损、燃气消耗、熔体质量、烟气排放等指标均能造成重大影响。

表1 熔炼炉技术参数

1.1 加料工序

正确的加料原则应考虑所加入的炉料，如：电解原铝、板带废料、铝锭、中间合金的性质和状态，按最小的烧损、 最快的熔化速度及准确的化学成分来控制；加料的顺序按易烧的小块料装在底部，大块料、铝锭装中间，最后进原铝、加中间合金，并要使装入的炉料在熔池中均匀分布；加料时人机要搭配合理，避免人为因素造成炉子加料时间长，温度散失快。以上措施可减少燃烧过程中金属的烧损， 能使固体料更容易熔化，并使熔化后熔体的化学成分更均匀[1]。

1.2 升温过程

熔炼炉正常工作时的温度区间包括：加料期、熔化前期、熔化后期及固液转化期、升温及补温期[2]，这个过程周而复始， 此过程燃气用量和温度的关系如图1 所示。……