崔玉婷 焦作大学

一、绞胎技法

（一）绞胎

绞胎，又称搅胎瓷、搅花瓷、透花瓷，是中国传统陶瓷装饰工艺之一。宜兴叫“绞泥”，河北也叫“彩台”。传入日本后，演变成Nerikomi，其特点是花纹不规则，风格自然，质地均匀，被誉为“瓷中君子”。由于不同浆料的收缩系数不同，成品率低。［1］

扭瓷的局限性主要体现在特殊制作工艺造成的色泽上，远远落后于其他陶瓷，所以受众一直很少。吊胎作为一种装饰技术，产生于唐代，河南巩义的黄冶窑和白河窑是最具代表性的。根据中国陶瓷史的记载，长方形枕头是晚唐至五代流行的样式。制作方法大致是先将吊胎泥切成薄片，再勾兑成型，但器皿底部一般不用吊胎泥，阴干后，四角（八角形）磨圆，背面挖个小洞，上釉，装窑，入窑1000 ℃左右烧成。巩义窑的绞胎形式有两种：一种是全绞胎，也就是说，将深、浅颜色的泥土融合在一起，重新塑造；另一种是贴面绞胎，即将两种不同颜色的胎泥绞合在一起，融合成不同质地的胎泥，然后切成薄片，用胎泥粘贴在器皿上。

（二）绞胎工艺的发展

宋代河南修武当阳峪窑胎坯陶瓷达到顶峰。元明以后，由于审美意识的提高，陶瓷装饰得到了革新和重视。蓝白色、五颜六色等相继出现，而绞胎逐渐衰落。在唐代，绞胎瓷器被涂上一层釉烧制，通过控制烧成温度和再烧成，绿坯的表面被部分玻璃化，形成了光滑的玉质质地。在现有绞胎的生产过程中，绞胎的拉拔方法相对简单，纹理效果往往达不到生产厂家的预期。作为一种绞胎陶器，其质地丰富多彩。1981年，中央工艺美术学院梅健鹰教授在中国重振绞胎瓷艺术。他对北京故宫博物院收藏的两件宋代当阳峪绞胎瓷器非常感兴趣，多次到外地求证、试生产，终于找回了这件唐代的古老艺术品。如今，陶瓷的表现方式更加多样化，绞胎再次焕发出新的生机和光彩。创作者不再坚持功能性或艺术性，而是赋予更多的艺术性或生活背景［2］。

二、绞胎工艺流程

（一）制泥

绞胎瓷器的制作需要两种泥料：一种是彩色的，一种是白色的。首先，将泥土敲碎拍打均匀，将其敲打成为均匀的碎块，其直径不能太大，将水和泥的比例控制为2∶1，混合之后将泥浆过筛，搅拌过滤时间需要在20分钟以上，然后将泥浆放入桶中，并在阴凉处静置两天待其发酵后放置在石板上，均匀涂抹发酵后的泥浆，充分控水，待到表面出现龟裂纹路，即可放置在袋中密封保存。

（二）配色

将白泥和彩色的泥块按照不同的比例堆叠起来，经过摔打充分混合均匀。一般情况下需要制备多种颜色的泥块。例如，将白泥和红泥按照5∶3、1∶2、1∶6的比例混合，揉搓均匀，即可得到三种颜色深浅递进的泥块。

（三）揉泥

在制作陶瓷作品之前，我们必须经历泥捏的过程。揉泥有两种方法：羊头形揉泥法和菊花形揉泥法。如果黏土干了，可以用湿帆布在桌子上摩擦，取出的黏土可以放在泥巴揉捏台上，拍成长状，方便双手持握。同时握住泥的两边，双手向前推泥的中间。重复上述操作动作，不断协调力度和动作，使泥团卷起，直到黏土中的气泡被揉尽，厚度和干燥湿度均匀后，将泥团拢成锥形即可使用。

（四）绞泥

绞泥就是将颜色不同的泥块排列，将其充分粘连，之后用切割、重叠的方式增加其中的层次，一般情况下该步骤需要持续多次。

（五）拉坯

绞胎陶瓷主要采用的是双向拉坯。拉坯主要依靠人工操作。将加工好的黏土放在转盘中心，盖上旋转的黏土，然后从泥浆中心点插入拇指。转盘转动时，首先将黏土拉入空心圆筒内，双手托住黏土，使黏土不偏离转盘中心。

（六）修坯

拉成椭圆形后，根据艺术品的具体设计，选择合适的形状，将陶瓷拉到自己满意的形状。

（七）阴干

待到陶瓷整体上成型之后，基本意味着瓷器塑性和设计完成，在这之后，用剪刀手将陶瓷从转盘上取下。刚成型的陶瓷需要静置，直到坯体干燥固化 ，固化之后，用挫具将陶瓷表面的多余泥土刮干净，并用刻刀划上设计好的纹路，经过精细调整之后保证陶瓷艺术的精美感。绞胎陶瓷的阴干大约在20天。

（八）烧制

检查瓷器是否有损坏，将其放置到烧制炉中，控制温度在1300℃，烧制12小时到15小时即可。烧制完成之后，佩戴手套将绞胎瓷器摩擦去除表面的不平之处［3］。

三、绞胎技法在陶瓷艺术设计中的应用创新

（一）泥团混合，打造内外不同的视觉观感

在实际的绞胎技法中，最简单的操作就是将不同的泥团进行折叠，然后拉坯成型，这样一来就可以采用两到三种颜色的泥团，让整体的设计更具独特性。以两种颜色泥团混合来说，拉坯的时候外部会显示一种色彩，内部会显示一种颜色，非常独特。如果采取多种颜色混合，那么外部显示最外层的颜色居多，内部主要显示最上层的泥团颜色，并有一些颜色的堆叠，每一种绞胎设计都是独一无二的。利用这种方法，还可以展现一些纹路感。需要注意的是，三种颜色的泥块拼出的图案更加规则，会产生自下而上的螺旋图案。如果开始简单地揉捏三种泥，用菊花形揉泥法揉十次以上，就会得到一种看似混乱的细密质感。如果揉捏次数超过20次，纹理更不清晰，但是更细密，需要根据实际设计的具体需求进行加工。

（二）贴泥条或注浆，打造多样的陶瓷纹理

在实际的绞胎技术应用中，要灵活运用贴泥拉坯的技巧。比较常见的坯体的设计上，很多坯体内部是圆润的，只有一个颜色，而外部却有很多种颜色，这种方式主要是采用贴泥条的方式制作的。整理好坯体，确定好拉坯的中心位置，在坯体周围贴合颜色鲜明的泥条，这些泥条的排列需要按照具体的设计要求放置，但是为了避免对陶瓷内部产生颜色的影响，一般都是少量贴合，贴合紧密之后，将坯体按照正常流程拉伸，即可出现多元且不规则的纹理。主要的坯体还是要根据具体的设计来选择，一般以素色坯体为佳。注浆技术可以使内外坯体之间的连接更加紧密，边缘也相对柔和。不同颜色的泥巴融合在一起会形成新的颜色。但是这种技术也有一些缺点，就是没有办法完全控制泥浆的流动，或者先用一种颜色的泥浆束进行注浆，稍经干燥成型后再用另一种颜色的泥浆进行浇筑，重复这个过程，直到达到所需的层数。以这种方式成型后，往往需要切割以显示颜色层［4］。

（三）巧用修坯工具，显现绞胎纹路

如果在成坯之后，发现绞胎的纹路不明显，或者是绞胎的纹路过于单调，可以利用修坯工具将这些纹路进行修饰和处理。第一种处理办法：与纹路走向呈90°的方向，用刮刀轻轻刮下；第二种处理办法：如果坯体本身颜色比较杂乱，可以用跳刀装饰纹路，让作品更具韵律感。

（四）用好模具，设计规律感更强的陶瓷

如果是要选择规模化生产的瓷器，采用模具生产非常简便。在实际的绞胎技术应用中，可以设计一些简单的泥片，利用排列组合的方式叠加并拼合，这样生产比较迅速。泥片的厚度在1.5cm左右，保证整体的胎土是足够的，且能满足整体的制坯需要，拼接之后将模具多余的部分剪切下来，修整陶瓷的边角，也能达到很好的艺术效果。

四、结语

总之，在实际的设计过程中，需要根据陶瓷设计需求和艺术理念，优化整体的设计构思，然后利用以上技术，找到陶瓷艺术设计中的线索，设计出优秀、独特的陶瓷作品。为了提升整体的设计效果，应当多学习多研究，对绞泥技法的应用进行独到的分析，才能打造风格迥异的纹样表现效果。