邱松

摘要：为了进一步挖潜增效，提高机组运行经济性，针对大唐淮北虎山发电厂660MW超临界锅炉投产以来引起排烟温度过高的主要原因进行了分析，并提出了应对措施，望给相关方面问题的探讨与解决提供参考。

关键词：排烟温度;一次风量;积灰;煤质

锅炉的排烟热损失是由于排烟温度高于进入锅炉的空气温度（基准温度）这部分热量未被利用而造成的损失，排烟热损失是锅 炉效率各项损失中最大的一项，约占总热损失的4%～12%。影响排烟热损失的主要因素是排烟焓的大小，而影响排烟焓大小的又是排烟容积和排烟温度，所以排烟温度越高，排烟热损失越大，一般情况下，排烟温度升高10～15℃，排烟热损失增加1%，同时过高的排 烟温度对电除尘及脱硫系统的安全运行构成威胁。大唐淮北虎山发电厂#1机组自2013年投产以来时常出现排烟温度过高现象，特别是在 2020年6-9月该现象更为突出，排烟温度最高达160℃，超过设计值（124℃）36℃，严重制约着机组运行的经济性和安全性。

设备概况

大唐淮北虎山發电厂#1机组锅炉型号为：DG2086/25.4-Ⅱ9型，该锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司制造的一次中间再热、变压运行，带内置式汽水分离器启动系统，固态排渣、单炉膛平衡通风、Π型布置、全钢构架悬吊结构、露天布置超临界本生（Benson）直流锅炉。设计煤种为淮南潘集煤，校核煤种为国投新集煤。燃烧方式为前后墙对冲燃烧，采用24只低NOX轴向旋流燃烧器，前后墙各12只，分三层对称布置。配备6台HP1003型中速 磨煤机的正压直吹式制粉系统，锅炉尾部设置分烟道，正常运行时 采用烟气挡板调整再热器出口汽温，锅炉装设脱硫系统，采用固态排渣。……