刘庆

摘要：本文针对一起冶金企业110KV供电系统中的电缆终端头炸裂事故，结合高频检测对所有电缆终端头进行分析，总结当前点检工作的不足，并制定了针对电缆终端头等重要设备的检测频次和手段，将故障遏制在萌芽状态。

关键词：110KV电缆;电缆终端头;高频检测

引言

钢铁冶金是工业用电大户之一，其企业内部的用电保供重点工序包括制氧、高炉、转炉等用户，其用电负荷占比整个企业的75%左右，出现电力系统波动，轻则导致停产，重则导致二次人身及设备事故，因此其电力系统的稳定性更为重要。故障的大部分是因为电缆的安装和调试，影响着整个系统的运行安全和风险[1，2]。

某钢铁企业年使用电50亿度，电力系统进线有四条220KV进线，每两条分别从不同变电所取电，便分别接入1#、2#总降。1#总降出线电压等级为35KV、33KV、10KV、6KV负荷主要是电炉、转炉和部分轧钢系统;2#总降出线110KV和10KV，其中110KV下端带有3#、4#、5#、6#、7#等变电站。考虑到经济性和路由问题，出线采用电缆与架空线的组合方式，电缆和架空线路采用电缆终端头进行过渡。但在其运行12年后的2021年2月，2#总降到4#总降的714线路B相发生电缆终端头爆炸事故，给生成带来诸多被动影响。

1故障分析

针对该起故障，对前期的点检工作进行复盘发现点检的手段主要是使用红外成像仪进行测温，同时结合每年一次的定修进行耐压试验。通过结果反向分析来看，这种点检手段和技术均未能发现问题。通过对B相的解剖发现，在电缆金属套管内有生锈现象（图1），同时与半导电缓冲带有部有放电（图2）现象，说明B相电缆终端头已有较长时间未能有效的封堵，是导致电缆终端头炸裂的主要原因，同时电缆内部受潮造成局部放电。……