陈一波

（江西铜业集团有限公司 贵溪冶炼厂，江西 贵溪 335424）

1 引言

人工智能等新一代信息技术正深刻改变着传统制造业的发展模式；江西铜业集团贵溪冶炼厂（下文简称“贵冶”）积极响应国家智能制造发展战略，实施智能工厂建设，该项目是国家工信部批准的“铜冶炼智能工厂试点示范项目”［1］。

智能工厂建设过程中，贵冶依靠多年积累的冶炼核心技术为基础，借助工业互联网和人工智能技术，建设了火法冶炼智能生产管理系统［2］，构建三大炉作业时序的智能控制模型，实现各工序作业进度信息的共享与预报，以及生产操作控制的辅助决策等应用功能。该系统的应用提升了工厂精准化、高效化、智能化和现代化水平。

2 工艺现状介绍

贵冶的火法冶炼由闪速熔炼，转炉吹炼、阳极炉精炼三大工序组成。三个工序间控制系统相互独立，但中间产品的供需紧密联系。中间产品冰铜、粗铜均是以熔融的液态装在钢包中，必须立即由行车转运至下一工序，否则熔体降温凝固后将无法进行后续生产。如前端产量大于后端处理能力，将导致中间在制品的积压，熔体凝固；前端产量过小，后端空炉待料时间过长，降低炉作业效率，带来巨大的能源浪费。因此，三大工序以及行车作业相互之间的协同配合、控制好中间在制品产出与接收的动态平衡非常重要。

闪速炉为连续性作业，其排放冰铜的时机不仅取决于炉内铜液面高度，还要综合考虑转炉的作业周期，以确保排出的冰铜能及时加入转炉内。……