曹炳强，周靖博，王 超

（红云红河烟草（集团）有限责任公司红河卷烟厂，云南弥勒 652300）

0 引言

目前国内各厂家生产凝胶滤棒工艺的凝胶加注方式，一般采用在普通的导丝舌前悬挂凝胶加注胶针施胶方式。该方式的导丝舌前悬挂凝胶加注胶针施胶方式，伸入导丝舌内部的胶针无法保持固定，存在胶针与导丝舌内高速运动的丝束摩擦大而导致胶针摆动大，施胶中心线位置难以保障“滤棒圆周中心位置偏差≤1 mm”的质量标准要求。同时，由于该方式安装的胶针与高速运动的丝束成90°角，摩擦阻力大，导致成型机中高速生产时，容易出现凝胶滤棒“缩头”质量缺陷。而采用导丝舌内壁焊接导管并插入凝胶加注胶针施胶方式，该方法胶针整体位于导丝舌腔体内部，破坏了原导丝舌结构，生产过程中导管及焊接部分对丝束摩擦大，成型机中高速生产时，容易出现滤棒端部“缩头”质量缺陷，且操作时容易造成焊接导管脱落和胶针损坏等。针对以上问题，研发改进措装置。

1 凝胶加注工艺流程

“红河（A7）”卷烟使用的滤棒为特殊工艺的载香凝脂滤棒（以下统称凝胶滤棒）。红河卷烟厂用来改造凝胶加注工艺的KDF3E 成型机，设计速度600 m/min。生产初期，凝胶滤棒存在施胶中心线位置偏差大，以及中高速（＞300 m/min）条件下滤棒端部缩头的缺陷，对产品质量和品牌形象造成了一定程度的影响，并严重制约着设备生产效能的发挥，无法满足凝胶滤棒精益、高效生产的需求。为响应行业高质量发展的号召，解决这一关键性问题，自主研发了稳定性能更高、更完善的滤棒凝胶加注导丝舌。……