卢海龙，刘 静，程朝阳，袁泽喜，毕云杰，贾 涓，范丽霞

(武汉科技大学 省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室，湖北 武汉 430081)

1 前 言

6.5%Si(质量分数，下同)高硅钢具有高磁导率、高频低铁损、近乎为0的磁滞伸缩系数等优异的软磁性能，在高速高频电机、变压器等设备中具有较好的应用前景[1]。由于硅含量较高，易形成脆性的有序相B2和D03[2]，使材料的室温韧性大大降低，难以通过传统的轧制法制备。大量的国内外研究者通过合金化[3]或特殊的制备工艺[4]，成功制备出了综合性能优异的6.5%Si高硅钢薄板。

目前轧制法制备6.5%高硅钢主要采用温轧法[5]，但所制备的退火板在室温下仍具有一定的脆性，不利于后续的冷加工变形。研究表明，提高冷却速度可以有效降低有序度，提高材料的塑性，有利于实现材料的后续加工成形[6]。然而，冷却速度的改变所引起的有序相以及残余应力等的改变也会对材料的磁性能产生影响。研究者[7-9]普遍认为冷速越慢，有序相的尺寸越大，残余应力越小，6.5%Si高硅钢的磁性能尤其是铁损值就会越小，然而其对材料磁感的影响的报道较少。影响磁感最主要的因素是织构，部分研究表明，冷却速度会对硅钢的织构产生影响。水为康等[10]的研究表明，当硅钢在热轧过程中高温加热并快冷时，材料在退火过程中会形成更多的Goss织构，有利于提高磁感。李志超等[11]发现，随着热轧过程中冷却速度的增加，退火织构中{111}<112>织构、{111}<110>织构和立方织构含量下降，旋转立方织构含量增加。……