电磁纯铁DT4C 材料真空退火工艺研究
2021-01-04王治标张斯博侯漫路
中国金属通报 2020年21期
关键词:工艺
王治标,张斯博,侯漫路,徐 晶
(沈阳航天新光集团有限公司,辽宁 沈阳 110044)
电磁纯铁是一种低碳含量的铁基性能合金[1]。与Ni-Fe 合金相比,其具有磁感应强度高、导磁率高、导磁率高、矫顽力低、加工性能优异、磁性能稳定等特点。在船舶、电气工程、航空航天领域中得到广泛应用的材料。航天工业中通常将奥氏体不锈钢与软磁合金焊接成型作为电磁阀组件,为实现磁性合金功能特性,避免冷加工损伤磁性能,电磁阀组件在最终工序热处理,采用真空热处理方式,温度精准,有效控制产品变形。
我公司多种研制型号生产产品中关键零件均是阀体组件,阀体组件通常由电磁纯铁(DT4C) 与不锈钢(1Cr18Ni9Ti) 真空钎焊而成,真空退火后,同炉热处理的DT4C 环形试样进行磁性能的测定,要求磁性能数据应满足GB6983-2008 标准中规定的各项磁性能指标。由于钎焊制件焊接部位熔点较低,所以选择合适的电磁纯铁退火温度是满足GB6983-2008 标准中规定各项磁性能指标的关键。由于退火温度不能超过950℃,按照GB6983-2008 给定的工艺制度进行真空退火,出现多次矫顽力不合格的情况,为彻底改变这种状况,进行一系列工艺试验,通过退火工艺参数优化调整,使得产品矫顽力满足技术要求。
1 实验
电磁纯铁通过磁性退火消除加工应力,退火温度超过再结晶温度,使晶粒充分长大以获得高的电磁性能。金相组织是等轴的、大的晶粒且均匀的铁素体组织具有高电磁性能[2]。直接影响矫顽力的因素为晶粒大小和均匀,而保温温度和升温及降温速度直接影响晶粒度的大小与均匀。……
登录APP查看全文
