严春良

近几年钢铁企业的信息化建设中融入了工艺机器人、物联网技术、云计算、大数据等元素，就珠海粤钢而言，对标行业先进企业的同时，结合企业自身管理的需求，以信息化为抓手，推动企业的组织平台化、业务创新，技术创新、流程管理创新，实现公司优质发展及数字化转型目标，同时注重信息系统的安全性，实现系统对业务流程的全方位支撑，形成从客户需求识别到原材料采购需求、内部生产制造，最后到产品的销售的全产业链服务体系，实现从“生产制造”到“业务生态圈”的业务管理闭环。

该系统以“生产柔性化、数据标准化、管理智能化”为基础、以“信息共享”为平台，构建珠海粤钢先进、稳定的产供销智能化管理体系和信息化平台，强化销售、采购、计划、作业、质量、库存、物流各过程的经营管控衔接，实现以市场为导向、以客户需求为目标的订单生产管控机制，贯通公司级信息化系统、产线一二级自动化过程控制系统，对线棒材产品相关的生产、管理过程中关键绩效指标进行采集、分析和控制，提升公司的整体管理水平。

（一）系统框架

产供销智能管控系统架构分为集团管控层、经营管控层、制造执行层、过程自动化四个层次。通过产供销智能化管控系统建设旨在建立对内统一高效，对外快速响应的整体信息化系统，实现“专业集中、流程一贯、产供销一体、高效协同、全面掌控”的信息化实施效果。系统架构如图1所示。

（二）技术架构

软件平台以C/S架构为整体集成框架，数据库选取oracle11G， 按照逻辑分层、物理不分层架构进行部署，确保系统操作简单、集成度高，可靠性强，运行稳定。

（三）系统目标

系统包括：成本管理、销售管理、采购管理、质量管理、生产管理、炼钢MES、线棒材MES、铁前MES、智能生产管控平台、铁前＼炼钢＼线棒材过程控制、工业大数据平台及相关业务系统接口。重点梳理、整合、优化企业业务流程，体现协同、高效、敏捷、快速、灵活等特点，真正地达到“产销一体、管控一体、业财一体”和提升管理的目标。

构建五大体系：代码体系、技术质量体系、生产管控体系、设备管控体系和经营管控体系；

以信息化项目作为抓手，整合各类资源，梳理关键核心业务流程，确保管理及操作流程清晰、简洁，使各部门和人员按照统一的程序和方法处理业务，各司其职，互相配合；

生产数据实时采集并自动整合、各类业务数据就源录入、业务向财务实时抛帐；

提升生产管理水平、库存管理水平、客户服务水平和成本管理水平。

（四）接口设计

系统确保全流程覆盖，横向到边、纵向到底，与集团现有系统功能合理分担，消除公司信息孤岛，各个“分散”的信息系统集成为一个“综合性”系统，避免不同系统间信息的不一致性，使信息采集、传递、加工一气呵成，使制造业的“敏捷生产”成为可能，为企业的成本核算、统计分析提供及时、准确的基础数据。

通过“产供销智能化管控项目” 工程建设的实施，公司在在生产组织、品质提升、设备运行、节能降耗、供应链管理、降本增效等方面进行业务创新，技术创新、流程管理创新，实现公司优质发展、数字化转型目标。

各类报表：销售类，采购类、生产日报、月报，仓库收发存，质量、成本等，系统自动出具上百个常用报表。大大减轻了统计工作、核算工作。大量的统计人员从繁琐的报表统计工作中解脱出来。

系统提供一套高效可靠的铁水调度平台，打通铁水调度、运输调度、高炉、炼钢、取样各个环节的信息隔绝，做到信息畅通、作业协同，加快整个铁水运输的响应速度，提高运行效率，进一步提高炼铁和炼钢的生产安全。

通过公司生产总貌、炉机生产总貌及相关的实时曲线和报警记录，一键调用和监控所选区域的视频信号，快速了解现场状态。使企业管理更加透明化、精细化和规范化，改善现有的调度职能，提升现场过程管控水平。

除以上几点外，在交接班自动化、产量核算精准化、作业计划和质量设计系统化、成品自动判定、岗位告知系统传递、一键成本核算、发票自动扫描进系统、价格策略动态配置等方面都有不同程度的改进和管理应用创新。

本系統以“生产柔性化、数据标准化、管理智能化”为基础、以“信息共享”为平台，实现企业数据标准化、生产柔性化、流程透明化、操作精细化、管理智能化，是公司信息系统中的核心业务平台，对钢铁企业的信息化建设具有一定的示范效应。

作者单位：珠海粤裕丰钢铁有限公司